· гидродинамической кальматации пропластков, склонных к поглощению в процессе углубления скважины и перед спуском обсадной колонны. После углубления и выявления поглощающих пропластков, а также перед спуском обсадных колонн необходимо производить кальмотацию с помощью гидродинамического излучателя.
Анализируя промысловые данные по АГКМ можно прийти к выводу, что применяемые тампонажные материалы и технология цементирования не могут предотвратить образование миграционных каналов в МКП и обеспечить надежную герметичность, что в осложненных геологических условиях приводит к перетокам пластовых флюидов в вышележащие пласты и на дневную поверхность. На скважинах АГКМ слишком велика роль длительных воздействий повышенных температур и давлений и различного рода мощных механических воздействий на обсадные колонны и на цементное кольцо.
Ликвидация заколонных перетоков требует больших затрат и, как правило, неэффективна. Следует отметить, что на скважинах АГКМ (например, скв. 56, 64, 95, 32-А, 7-А) все попытки исправительных тампонажных работ не увенчались успехом.
Вышеописанные условия и состояние МКП скважин создают предпосылку к тому, что при первичном цементировании обсадной колонны необходимо создать условия, позволяющие закупоривать неизбежно образующиеся каналы в МКП после операций по цементированию скважин.
Для предупреждения миграции пластового флюида по МКП предлагается следующая технология цементирования второй (верхней) ступени эксплуатационной.
Для цементирования нижней ступени эксплуатационной колонны использовать сероводородостойкий пластифицированный тампонажный материал на основе ШПЦС-120 с низкой фильтрацией и малым содержанием жидкой фазы (с учетом, что общий вес столба бурового и тампонажного растворов не вызовет поглощение продуктивного горизонта).
Цементирование второй ступени произвести с установкой вязкоупругого герметизирующего пакера высотой 100-150 м между тампонажными материалами первой и второй ступени (18). При цементировании второй ступени применять пластифицированный тампонажный материал высокой плотности с целью создания достаточного давления в вязкоупругом герметизирующем составе (ВУГС), равного или превышающего максимально ожидаемое пластовое давление.
В ходе исследований, проведенных на специально разработанной установке, выявлено, что высокой герметизирующей способностью (практически нулевая проницаемость цементного кольца) и стабильностью свойств при высоких температурах обладает ВУГС, состав которого, в массовых долях (%), указан ниже:
товарный восьмипроцентный полиакриламид (ПАА)………………..20-30
хромпик………………………………………………………………..0.15-0.5
сернокислый алюминий…………………………………………………20-40
кольматант-наполнители
немолотый кварцевый песок……………………………………5-10
диэтиленгликольаэросил………………………………………..1-1.5
вода…………………………………………………………………..остальное
ВУГС в начальный период гидратации тампонажного материала вследствие своих упругих свойств воспринимает давление вышележащей тампонажной суспензии, сжимается и плотно прилегает к стенкам обсадной колонны. При этом создаются благоприятные условия для твердения верхней порции тампонажного раствора. Падение порового давления тампонажной суспензии в процессе ее гидратации компенсируется давлением в ВУГС и предотвращается депрессия на пласт и фильтрация пластового флюида по МКП.
В дальнейшем процессы, происходящие в цементном камне (усадка цементного камня, разрушение фильтрационной корки и т.д.) и механическое воздействие на обсадную колонну и цементное кольцо (опресовка обсадной колонны, работа долотом, перфорация, создание избыточных давлений в затрубном пространстве, технологические операции при освоении, эксплуатации, капремонте и т.д.) приводят к неизбежному образованию каналов в контактной зоне. При этом ВУГС, обладая высоким давлением, реологическими и герметизирующими свойствами, проникает в образующиеся каналы и закупоривает их, предотвращая флюидоперетоки.
Уважаемый посетитель!
Чтобы распечатать файл, скачайте его (в формате Word).
Ссылка на скачивание - внизу страницы.