Обоснование выбора конструкции призабойного участка скважины. Проектирование конструкции скважины, страница 29

высота, мм……………………………………………………………………...…..………875

масса изделия, кг………………………………………………………………………......305

число присоединительных напорных линий…………………...………………………......5

условный диаметр прохода присоединительных линий .………………………………..50

температура окружающего воздуха, ⁰С…………………….………………………+40...-45

тип запорного устройства………………….краны проходные с цилиндрической пробкой

До начала цементирования насосы и смесительные машины, которые будут участвовать в операции, должны быть соединены с устьем скважины системой трубопроводов. БК – 700 устанавливают возможно ближе к устью скважины и соединяют с цементировочной головкой двумя линиями гибких металлических рукавов высокого давления.

Перед началом цементирования руководитель операции проводит инструктаж всех ее участников: называет объемы тампонажного раствора и продавочной жидкости, которые должны быть закачаны каждым из агрегатов, указывает режим работы агрегатов и смесительных машин, последовательность ввода их в работу, выделяет агрегаты завершающие процесс, и т.д.

7.1. План размещения и обвязки спецтехники для первой (нижней) ступени цементирования, технология цементирования

На рис. 19 показана схема обвязки необходимого цементировочного оборудования для цементирования нижней ступени эксплуатационной колонны.

Режимы работы агрегатов указаны в табл. 18.

Перед началом операции мерники агрегатов 19, 20 заполняют буровым раствором, агрегата 22 – порцией буферной жидкости абразивного действия, агрегата 24 порцией буферной жидкости смывающего действия. Объем воды затворения хранится в емкости 6, а продавочной жидкости – в емкости 3. Реагенты, которые требуются для обработки тампонажного раствора, предварительно растворяют в воде затворения.

Последовательность операций при цементировании:

- закачка 10 – 15 м³ бурового раствора агрегатами 19, 20, с суммарной производительностью 9.2∙10^-3 м³/с, для восстановления циркуляции и тарировки СКЦ – 2М;

- закачка первой порции буферной жидкости агрегатом 22 суммарной производительностью 3.8∙10^-3 м³/с;

- закачка второй порции буферной жидкости агрегатом 24 суммарной производительностью 4.4∙10^-3 м³/с;

- закачка 32.8 м³ тампонажного раствора на основе ШПЦС – 120 агрегатами 17, 18 суммарной производительностью 9.2∙10^-3 м³/с;

- пуск индикаторной пробки;

- закачка 29.4 м³ продавочной жидкости агрегатами 19, 20 суммарной производительностью 9.2∙10^-3 м³/с;

- сброс пробки для открытия циркуляционных отверстий МСЦ;

- закачка 26 м³ продавочной жидкости агрегатами 17, 18 суммарной производительностью 9.2∙10^-3 м³/с;

- закачка 35 м³ от остаточного объема продавочной жидкости агрегатом 22 суммарной производительностью 3.8∙10^-3 м³/с;

- закачка остаточного объема продавочной жидкости (2.8 м³), при пробковом режиме, агрегатом 24 производительностью 2.2∙10^-3 м³/с, до плавного получения момента “стоп” и открытия окон МСЦ;

- удаление из заколонного пространства излишков тампонажного раствора агрегатами 17, 18 суммарной производительностью 21.4∙10^-3 м³/с;

- 1.5 цикла промывки верхней ступени колонны, после чего нижняя ступень оставляется на ОЗЦ (24 часа); во время ОЗЦ целесообразно периодически восстанавливать циркуляцию бурового раствора через отверстия в МСЦ. Во время промывки обработка бурового раствора ведется в соответствии с рекомендациями по обработке бурового раствора при подготовке скважины к спуску обсадной колонны.

7.2. План размещения и обвязки спецтехники для второй (верхней) ступени цементирования, технология цементирования

Цементирование верхней ступени производится только после подвески колонны на клиньях.

На рис. 20 показана схема обвязки необходимого цементировочного оборудования для цементирования верхней ступени эксплуатационной колонны.

Режимы работы агрегатов указаны в табл. 18.

Последовательность операций при цементировании:

- закачка первой порции буферной жидкости агрегатом 21 суммарной производительностью 8.2∙10^-3 м³/с;