Функциональная схема буровой установки и состав ее комплексов. Основные параметры и классификация БУ. Расчет наработки талевого каната в ТКМ. Методы отработки каната. Длительность и структура ремонтных циклов, страница 3

Талевый канат (ТК)– связующие элем-т между талблоком, кронблоком, лебедкой. Он позволяет преобразовать вращ-е дв-е барабана в возвратно-поступ-е дв-е талев блока. Различнают пряди: 1) точечного касания – когда проволочки ниже лежащие и вышележ-е кас-ся в точке, эти канаты свиваются послойно. 2)Линейного касания– пряди свиты за один технолог-й прием, проволки касаются по линии и располож-ны паралл-но, данные канаты более долговечны на шкивах. 3)Точечнолин-го кас-я, прядь может сост-ть из 4-6 проволочек в 1 слое, а во 2 или проволочки большего диаметра или проволочек такогоже диам-ра с добавл-ем провол-к меньшего диам-ра. Канаты бывают односторон-й свивки и крестовой свивки. Виды сердечников: 1)стальной (металлический), сост-т из центральной пряди и вокруг нее 6 прядей, каждая из к-ых сост-т из 7 проволочек. 2)Органический сердечник, примен-т из пеньки или сезали. 3)Сост-й из метал-х и орган-х прядей в комбинации. Он более гибкий, но прочность на разрыв у него меньше на 15% чем у метал-го. Канаты дел-ся на крутящиеся и не крут-ся (когда примен-т крестовую свивку). Канат выбираем так, чтобы он выдержал усилие Р_тмакс[S]. S– запас прочности (2-3). Р_тmax==(Q_крmax+G_тс)/ (U_тс*h_тс). Канаты характ-ся суммарным разрывным усилием(R_S) и агрегатной прочностью (Ra). R_a=0.85R_S Характ-ся модулем упругости E_k=Pl/FDl; Р– нагрузка, l– длина испытываемого куска, Dl–удлинение, F– площадь попер-го сеч-я. Канаты хар-ся диам-м, шагом свивки (t=(6-6.5)d_k); В зав-ти от подбора проволочек по прочности канаты дел-ся на 2 кат-и: 1)Высшая кат-я – В; 2)Первая группа – I.

10.Расчет наработки талевого каната в ТКМ. Методы отработки каната.

Суммарная наработка: В_S=SТ^m_nN_n; T­_n– растягивающая нагрузка; N_n– суммарное число оборотов шкива, m– показатель степени кривой усталости каната (1.7). Т_n­=(G_свn+P+G_тс)/U_ТСh_ТС; n– число свечей в БК; Р– превышение веса КНБК над весом БТ такой же длины. N_n=N₁S_n. N₁– число изгибов каната при подъеме на длину одной свечи. N₁=el_свU_ТС/(Н+pD_щ/2). e– коэф переподъема. Н– расстояние между осями талблока и кронблока в нижнем полож-и при СПО. Методы отработки тал канатов: А– наработка каната до перепуска. А=(Q_кр+G_ТС)h. h– высота подъема, длина свечи. SА=2S(G_СВn+2G_ТС+Р)S_nl_св. S­_n–число свечеподъемов из n свечей за цикл бур-я скв. Впереди 2 учитывает спуски и подъемы, а 2 перед G_TC учитывает спуск или подъем не загруж-го элеватора. L_S=SA/A_уд– потребность в канате. А_уд– удельная наработка каната на 1 м длины.

11. Критерии отбраковки каната. Расчет канатов на выносливость по числу изгибов. Определение потребности.

Отбраковка: 1)обрыв хотя бы одной пряди; 2)Обрыв 10% и более проволок на шаге свивки; 3)Вдавливание 1 пряди в следствии разрыва сердечника; 4) Сплющенность; 5) Износ наружных проволок до 0,5диам-ра. Тал канат изнашивается не равномерно при неравномерном кол-ве циклов нагрузки изгибов. Z_max=el_СВU_TC/(H+pD_ш/2)–  макс-е число изгибов, к-ое имеет наиболее нагруж-й участов каната в ТС за 1 цикл подъма или спуска БК на высоту свечи. Н– расстояние между осями талблока и кронблока в нижнем полож-и при СПО. N=(D_Ш/d_k)^kC/T^m; k=2-2,8; T– растягивающая нагрузка, , m– показатель степени кривой усталости каната (1,7), C– коэф пропорц-ти, обусловлен по типу размеру каната.

                                                s₁,s₂– напряжения, n₁, n₂– число

циклов.

                                                                        Кривая усталости

                                                           (s^mN=const);              

                                                Предельная наработка (В₀):

                                                  B₀=T₀^mN₀=(D_Ш/d_k)^kC=const;

                                                   N₀– базовое число изгибов.

                                                   Т₀– предел усталости каната.

Потребость каната в м (L_тр):

L_ТР=КL_o; L₀–длина 1 оснастки;

K–число оснасток;