Выбор рациональной структуры разработки открытым способом месторождения по добыче угля для конкретных горно-геологических условий, обеспечивающих наибольший экономический эффект, страница 16

Определяются затраты времени на зарядку и забойку скважин:

 см                                                                                      (8.6)

см                                                                                            (8.7)

где       Q_в.б. - расход ВВ (кг) на блок;

П_з.м и П_заб- сменная производительность зарядной и забоечной машины;

N_скв.б- число скважин в блоке;

N_з.м. и N_заб- количество машин, ед.

Рассчитываются затраты времени на монтаж взрывной сети:

см                                                                      (8.8)

где       N_cкв- количество скважин в блоке, N_скв= 140;

N_в.и.- норма выработки на монтаж сети из 100 зарядов, N_в.и= 3,2 чел-ч;

F-  количество взрывников, F = 4 чел.

Время, необходимое для производства взрыва:

см                                       (8.9)

где       N_сер- количество серий зарядов в принятой схеме коммутации, N_сер= 5;

N_вв- норма выработки на производство взрыва;

N_зам- расход КЗДШ на блок;

N_в.с.- норма времени на установку 100 КЗДШ;

Определяются затраты времени на производство всего комплекса взрывных работ:

Т_в.в=(Т_з+Т_заб)×К₁+Т_м+Т_в+Т_пр=(1,2+0,9)×0,9+0,14+0,64+0,1= 1,9 см                                (8.10)

где       К₁=0,9- коэффициент совмещения зарядки и забойки скважины;

Т_пр- время, необходимое для проветривания блока, Т_пр = 0,1 см.

,

Заключение

На основе расчетов и экономического сравнения для конкретных горно-геологических условий выявлено, что наиболее приемлем следующий комплекс механизации: буровой станок

СБШ-250МНА -32; экскаватор ЭКГ-5А; автосамосвал БелАЗ-7548. Данный  комплекс механизации обеспечивает набольший эффект в разработке месторождения.

Таблица 9.1- Показатели производственных процессов.

Наименование	Показатели
1. Тип бурового станка	СБШ-250МНА -32
2. Сменная производительность бурового станка, м	70
3. Инвентарный парк бурстанков, ед	5
4. Диаметр скважины, мм.	269
5. Глубина скважины, м.	12,4
6. Угол наклона скважины к горизонту, град.	75
7. Линия сопротивления по подошве, м	5,5
8. Расстояние между скважинами в ряду, м	5,5
9. Расстояние между рядами скважин, м	5
10.Проектный удельный расход ВВ, кг/м3	1,16
11. Выход горной массы, м3/м	22,6
12. Выход негабарита, %	4
13. Тип экскаватора	ЭКГ-5А
14.Сменная производительность экскаватора, м3	1310
15. Инвентарный парк экскаваторов, ед.	4
16. Высота уступа, м	10
17. Ширина экскаваторной заходки, м	25,5
18. Тип подвижного состава	БелАЗ-7548
19. Расстояние транспортировки, км	3,0
20. Производительность подвижного состава, т/см	1185
21. Парк подвижного состава, ед	13
22. Тип отвального оборудования	Т-170
23. Объем работ на отвале, м3/см	750
24. Парк отвального оборудования, ед	2

Литература

1.  Методическое указание к выполнению курсового проекта для студентов специальности 0905 «Процессы открытых горных работ», Красноярск 1995;

2.  Методическое указание к выполнению лабораторных работ по курсу «Процессы открытых горных работ» 1-9;

3.  Мельников Н.В. «Краткий справочник по открытым горным работам»,М.: «Недра» 1982;

4.  Ржевский В.В. «Открытые горные работы» часть 1, М.: «Недра» 1985;

5.  Синьчковский В.Н. «Технология открытых горных работ», Издательство Красноярского университета, 1989;

6.  Синьчковский В.Н., Медведев М.Л. Практикум по курсу «Процессы открытых горных                работ», Красноярск,1982

7.  Единые правила безопасности при взрывных работах. – М.: Недра, 1993;