Выбор рациональной структуры разработки открытым способом месторождения по добыче угля для конкретных горно-геологических условий, обеспечивающих наибольший экономический эффект

Министерство образования РФ

Красноярская государственная академия цветных металлов и золота

Институт: Заочного образования

Кафедра: Открытые горные работы

Дисциплина: Процессы ОГР

Группа: 3ГО-97

Пояснительная записка

к курсовой работе

на тему: “Процессы открытых горных работ”

Вариант 7

Преподаватель:                                                                                             Еременко Е.В.

Студент:                                                                                                         Черкасова Н.А.

Красноярск 2002

Содержание

    Введение…………………………………………………………………………………   .3

1. Горно-геологическая характеристика горных пород и выбор основного   оборудования……………………………………………………………………………    4

2. Общий режим работ и производительность карьера………………………………    … 5

3. Подготовка пород к выемке (специальная часть)…………………………………    … .6

4. Выемочно-погрузочные работы………………………………………………………  ..18

5. Транспортирование горной массы……………………………………………………  ..21

6. Экономическое обоснование выбора бурового станка………………………………   24

7. Отвалообразование……………………………………………………………………….27

8. Расчет технологического графика работ на уступе………………………………….    30

    Заключение…………………………………………………………………………  ……33

         Литература.…………………………………………………………………………    …..34

Введение

            Целью настоящего проекта является выбор рациональной структуры разработки открытым способом  месторождения по добыче угля для конкретных горно-геологических условий, обеспечивающих наибольший экономический эффект.

            Объектом проектирования является месторождение по добыче руды с заданной годовой производительностью по горной массе 9,5 млн. тонн с долей вскрышных пород К_д =0,6, находящееся в республике Хакасия. Пределы породы на одноосное сжатие 1100 кгс/см², на растяжение 95 кгс/см² и сдвиг 78 кгс/см². Плотность породы 2,5 т/м³. Породы сухие. Расстояние транспортировки 3,0 км. Высота уступа – 10 м. Коэффициент трещиноватости – 0,7

1.  Горно-геологическая характеристика горных пород и выбор основного оборудования

Показатель трудности разрушению в технической системе:

П_р= 0,005*K_тр*(sсж + sсдв + s_р ) + 0,5*g= 0,005*0,7*(1100+95+78) + 0,5*2,5 5,7      (1.1)

где  sсж , sсдв , s_р- временное сопротивление пород сжатию, сдвигу,                             растяжению,  кгс/см2 ; sсж = 1100 кгс/см2, sсдв = 95 кгс/см2, s_р = 78 кгс/см2 ;

            g - плотность породы, т/м3, g = 2,5 т/м³;

            К_тр- коэффициент трещиноватости, К_тр = 0,7.

По величине П_рпорода относиться к 2-му классу –легкоразрушаемые скальные породы  П_р= 5,1 ¸ 10.               

Показатели трудности бурения в технической системе:

            П_б = 0,007*(sсж + sсдв ) + 0,7*g = 0,007*(1100 + 95) + 0,7*2,5 = 10,1                 (1.2)

где sсж и sсдв - временное сопротивление пород сжатию и сдвигу, кгс/см2 

            g - плотность породы, т/м3

По показателю П_б порода относиться к 1-му классу – труднобуримые,

Пб= 10,1 – 15,0.

Удельный эталонный расход эталонного ВВ (г/м3)

g_э = 0,02*(sсж + sсдв + s_р ) + 2*g = 0,02*(1100+95+78) + 2*2,5 = 30,5 г/м³(1.3)

По показателю g_э порода относиться к 3-му классу – трудновзрываемые,

     gэ = 20,1-30 т/м3

Годовую производительность карьера по горной массе (млн. т)

Аг.м. = Ар + Ав×= 9,5млн.т./год                                                                        (1.4)

где       Ар - годовая производительность карьера по добыче;

Ав - то же по вскрыше.

Годовая производительность по полезному ископаемому(млн. т):

 Ар= Аг.м.- Ав× = 9,5-0,6*9,5=3,8 млн.т./год.                                                                  (1.5)

Годовая производительность по вскрыше(млн. м³):

Ав= (Аг.м. ×К_д)/= (9,5*0,6)/2,5=2,28 млн.м³.                                                                                                                                            (1.4)

Исходя из рекомендаций [1,(табл.2.1)] принимаем вместимость ковша экскаватора 5 м³ и грузоподъемность автосамосвала 42 тонны. По рекомендациям [1,2 (табл.2.3)] принимаем модель экскаватора ЭКГ- 5А  и соответствующий ему буровой станок СБШ – 250МНА -32, модель автосамосвала БелАЗ-7548 грузоподъемностью 42 тонн.

2.  Общий режим работ и производительность карьера

Обоснование режима работы карьера:

Исходя из рекомендаций института «Гипроруда» принимается режим работы карьера круглогодовой. Т.к. годовая производительность карьера  по горной массе cвыше 1,5 млн. т, но меньше 25 млн.т., то принимается шестидневная рабочая неделя и 3 смены в сутки. Продолжительность смены 8 часов. По рекомендациям [1,(табл.2.4.)] принимается число рабочих дней карьера с учетом климатических условий района 290 дней, т.к. карьер расположен в северном районе.