Проектирование производственного предприятия: Методические указания по выполнению курсовой работы по дисциплине «Технология и организация строительства автомобильных дорог», страница 3

Вид смеси	Месяц	Число рабочих смен в месяце	Месячный выпуск  смеси, т	Месячная потребность в материале для приготовления смеси
				щебень, м3	песок, м3	мин. порошок, т	битум, т

3.3. Обеспечение качества продукции

Контроль качества является составной частью технологии, так как он позволяет своевременно и эффективно управлять качеством на всех этапах производства работ. Контроль качества выпускаемой продукции состоит из следующих этапов:

1.  Входной контроль – контроль продукции поставщика, поступившей к потребителю или заказчику и предназначаемой для дальнейшего использования при изготовлении продукции. Входной контроль включает в себя определение правильности складирования и хранения материалов.

В данном случае при входном контроле следует проверять соответствие исходных материалов, то есть минеральных каменных материалов, минерального порошка или цемента, а также битума, требованиям нормативных документов, наличие и содержание документов о качестве (паспортов, сертификатов и т.д.). Требования к материалам для приготовления асфальтобетонных и цементобетонных смесей принимаются по ГОСТ 9128-97 [18] и ГОСТ 7473-94 [17] соответственно, а также СНиП 3.06.03-85 [12]. Наиболее целесообразно данные требования представить в табличном виде (прил. 4).

2.  Операционный контроль – контроль продукции или процесса во время выполнения или после завершения технологической операции.

Операционный контроль качества разрабатывается на основе требований [10, 12, 18].

3.  Выходной контроль – это контроль качества выпускаемой продукции.

Качество выпускаемых асфальтобетонных и цементобетонных смесей определяется на основе действующих нормативных документов, определяющих технические условия на данную продукцию. По источникам [12, 17, 18] определяются требования к выпускаемой продукции, выражаемые в табличном виде (прил. 5).

4. ПРОЕКТИРОВАНИЕ СКЛАДОВ ПРОИЗВОДСТВЕННЫХ ПРЕДПРИЯТИЙ

4.1. Склады каменных материалов

4.1.1. Общие требования

Качество готовой смеси определяется в первую очередь тем, как осуществляется накопление и хранение используемых материалов. Заполнитель различных размеров должен храниться раздельно, складированный горизонтальными или имеющими небольшой уклон слоями. При погрузочно-разгрузочных работах надо следить за тем, чтобы сегрегация (разделение) заполнителя была минимальной. Если сегрегация все-таки происходит, то следует перемешивать такой заполнитель перед его загрузкой в бункеры агрегатов питания.

Заполнитель хранится на чистой, сухой, ровной и твердой поверхности. Необходимо следить, чтобы заполнитель не покрывался пылью. Склады должны быть обеспечены водоотводом.

Целесообразно склады фрикционных материалов располагать вблизи мест их потребления с целью максимального снижения транспортных потерь, а также обеспечить прием каменных материалов в любое время года.

4.1.2. Выбор типа склада

Критериями оценки складов каменных материалов являются: расчетная вместимость, коэффициент использования, производительность при разгрузке вагонов, эксплуатационные расходы по объему, капитальные вложения и степень инвентарности. Варианты проектов складов каменных материалов различных типов, предназначенных для АБЗ и ЦБЗ дорожного строительства, представлены в источнике [6].

4.1.3. Методика проектирования

Исходными данными для проектирования является сменный расход каменных материалов. Зная вид выпускаемой асфальтобетонной или цементобетонной смеси, можно определить расход фракций щебня и песка.

Процентное содержание каменных материалов в зависимости от вида смеси приведено в прил. 6.