где – ширина устраиваемого покрытия, которая определяется в зависимости от категории дороги по [1], м; – норма расхода материала определенная по [2], т, м3; – площадь покрытия, на которую дана норма расхода материала, принимается по [2], м2.
Расчетную часовую производительность АБЗ и ЦБЗ следует определять в зависимости от темпов строительства по формуле
, (3)
где – сменная потребность смеси, т/см, м3/см; – продолжительность смены, ч; – коэффициент сменного использования оборудования, = (0,85–0,90).
Установку подбирают исходя из принципа
, (4)
где – эксплуатационная часовая производительность принятой асфальтобетонной или цементобетонной установки, т/ч, м3/ч.
Сменную и годовую производительность смесительных установок можно определить по следующим формулам:
, (5)
, (6)
где – продолжительность смены, ч; – коэффициент сменного использования оборудования, = (0,85–0,90); – коэффициент использования оборудования в течение года, = (0,75–0,80); – количество рабочих смен в году.
Количество смесительных установок следует определять по формуле
, (7)
где – требуемое годовое количество асфальтобетонной или цементобетонной смеси, т; – годовая производительность одной смесительной установки, т.
Выбирая тип и количество смесительных установок, следует иметь в виду, что целесообразно устанавливать две установки меньшей производительности, чем одну высокопроизводительную. При этом производительность установок следует принимать на 20–30 % выше расчетной. Также следует отдавать предпочтение установкам циклического действия, обеспечивающим более точное дозирование компонентов смеси, ее тщательное перемешивание и получение смесей более высокого качества.
Часовую производительность АБЗ и ЦБЗ подбирают в соответствии со справочными данными (прил. 2, 3).
По данным часового расхода выбранной смесительной установки, в зависимости от ее типа и способа приготовления смеси, вычерчивается технологическая схема работы установки (разрез) [4, 5, 6, 8, 9, 10].
Помимо этого по рекомендации [11] для каждой конкретной смесительной установки принимают норму времени и расценки на приготовление 100 т (100 м3) смеси при оптимальном составе звена обслуживающего персонала.
3.2. Обеспечение производственных предприятий основными
материально-техническими ресурсами
Для обеспечения бесперебойного поточного способа производства дорожных работ по строительству покрытия производственные предприятия выпускают смеси по специальному календарному графику (рис. 1). Сроки работы конкретного производственного предприятия должны быть увязаны со сроками строительства асфальтобетонных и цементобетонных покрытий, определяемыми в зависимости от группы работ и температурного режима по СНиП 3.06.03-85 [12].
Для построения календарного графика определяют сменный выпуск смеси на АБЗ и ЦБЗ, а также сменный и месячный расходы основных материалов для их производства по форме табл. 3.1, 3.2 (на примере выпуска асфальтобетонной смеси).
|
Таблица 3.1
Вид смеси |
Материал для приготовления смеси |
Сменный выпуск |
Потребность в материале для |
||
в долях по массе |
на 1 т, т |
на 1 смену, т |
|||
щебень |
|||||
песок |
|||||
мин. порошок |
|||||
битум |
Таблица 3.2
Уважаемый посетитель!
Чтобы распечатать файл, скачайте его (в формате Word).
Ссылка на скачивание - внизу страницы.