Зразок виконання курсового проекту по дисципліні “Технологічне обладнання для м’ясної промисловості”

** Титульний лист, завдання та зміст оформлюються відповідно до вимог

Вступ

На підприємствах м'ясної промисловості здійснюється забій сільськогосподарських тварин і птаха і роблять із продуктів забою харчову, кормову, медичну і технічну продукцію. Сировина, використовувана в промисловості, складно по будівлі і складові, значно розрізняється по масі, розмірам і властивостям (хімічним і фізичним) як окремих отрубов, так і різних тканин. Це сировина біологічного походження, і воно лабильно по многим зовнішніх факторах: температурі середовища, впливові кисню повітря, микробиальному забрудненню й ін. Крім того, варто враховувати, що після забою – перекладу матерії з живої форми в неживу - у ній відбуваються складні біохімічні перетворення (автоліз), що протікають у період первинної обробки.

З урахуванням високої вартості забійних тварин, основними вимогами, пропонованими до технологій і технологічного оснащення підприємств м'ясної промисловості, є комплексність і безвідходність. Крім того, як і на всіх підприємствах харчової промисловості, обов'язкове виконання санітарно-ветеринарних розпоряджень і норм.

Сучасні підприємства м'ясної промисловості високомеханізовані й автоматизовані. Однак складність будівлі і неоднорідність розмірів туш тварин змушують на багатьох операціях зберігати ручна праця з використанням простого або механізованого інструмента.

Технологічне устаткування мясоперерабатывающих підприємств призначено для здійснення технологічних процесів, і в залежності від вимог у ньому використовуються механічні, теплові, электрофизические, біохімічні, хімічні і мікробіологічні процеси. Для здійснення механічних процесів застосовують машини: прості, напівавтоматичні, автоматичні.

Проста робоча машина складається з двигуна, передатного і виконавчого механізмів. У більшості машин застосовують електричні двигуни перемінного струму: асинхронні, одне- і многоскоростные - і двигуни перемінного струму, що дозволяють плавно змінювати частоту обертання і величину моменту, що крутить. При використанні двигунів постійного струму виключаються передавальні механізми. Виконавчий механізм складається з робочого органа, механізму завантаження і вивантаження. Усі ці вузли зв'язуються механізмом регулювання - механічним, электрорелейным або електронним. У сучасних машинах для регулювання широко застосовують мікропроцесори.

Робочий орган стикається безпосередньо з оброблюваною продукцією і виконує задану операцію. Для приведення його в рух, переданини йому потужності і моменту, що крутить, від двигуна використовують передавальний механізм, що складається, як правило, з редуктора, відкритих зубчастих передач, ланцюгових і пасових передач. Передавальний механізм трансформує (знижує або підвищує) частоту обертання і момент, що крутить, на валові двигуна в параметри, необхідні для руху робочого органа. Крім того, при необхідності змінюють характер руху - переходять від обертального руху до поступального, качательному або коливальному.

Система електродвигун — механічна передача складає електромеханічний привід. Електромеханічний привід у багатьох машинах заміняють гідравлічним або пневматичним. Гідравлічний привід може складатися з гідроциліндра або гідромотора, зв'язаних безпосередньо з робочим органом. Цей привід дозволяє в широкому діапазоні безупинно змінювати швидкість руху і зусилля робочого органа без проміжних передач. Гідравлічний привід дозволяє одержувати істотно великі зусилля на робочому органі при невеликих габаритах і масі, що робить його корисним у переносному механізованому інструменті. Він безпечніше, ніж електромеханічний, що особливо важливо при роботі у вологих приміщеннях. Однак для застосування гідравлічного приводу необхідна насосна станція, що має великі габарити і масу. Тому найбільше доцільно одночасне використання декількох машин від єдиної насосної станції.

Пневматичний привід застосовують для здійснення прямолінійного руху за допомогою пневмоцилиндров. Він має ті ж переваги, що і гідравлічний. При використанні пневматичного приводу вживають додаткових заходів по охороні праці.

У простій машині робітник вручну здійснює весь робочий цикл: завантаження, технологічну операцію і вивантаження.

У напівавтоматичній машині виконують завантаження і вивантаження вручну, а робочі операції здійснюються без участі робітника.

В автоматичній машині (машина-автомат) весь цикл відбувається без участі робітника-оператора, у задачу якого входять лише контроль і налагодження. Машини-автомати працюють по твердій програмі, змінювати яку може наладчик. Вони не пристосовані до зміни зовнішніх умов, наприклад до зміни розмірів вихідного матеріалу.

1. Опис фрагмента апаратурно-технологічного процесу.