Человек и среда обитания. Физиология труда человека. Микроклимат. Производственное освещение, страница 13

Анализ последствий ошибок – нужно учитывать не только отказы элементов, но и ошибки оператора. На стадии проектирования должны проводиться следующие работы:

·  определение потенциальных ошибок

·  устранение причин ошибок

·  идентификация возможных инцидентов

·  определение вероятностей ошибок и инцидентов

·  определение возможности исправления ошибок

·  оценка вероятности исправления ошибок

·  выбор метода устранения ошибок

Каждому инциденту или ошибке присваивается код. Оформляется 4 таблицы.

1 табл.: «Вид ошибки». Например, пропуск какого-то действия – Д1.

2 табл.: «Причина ошибки». Например, условия работы – П5.

3 табл.: «Вероятность ошибки». Например, работа рутинная, инструкции есть, стресса нет, ситуация не новая, вероятность ошибки 1/10000 – В1.

4 табл.: «Вероятность исправления ошибок». Например, весьма вероятно исправление ошибки, вероятность 0,5 (50%) – И1.

Инцидент обозначается Д1П5В1И1. Оператор пропустил действие при обычной работе (напр., из-за повышенного шума). Это действие можно повторить и исправить ошибку. На основе анализа принимается решение о методах предотвращения и способах исправления ошибок. Например, можно провести мероприятия по снижению шума.

4.  Количественный анализ опасности.

а) Подсистемы и происшествия.

Не все отказы приводят к авариям и катастрофам, есть так называемое «минимальное пропускное сочетание» - сочетание элементов, отказ которых по отдельности или одновременно приводит к аварии.

При отсутствии даже одного из отказов происшествие не происходит. Например, для сосудов, работающих под давлением, критичен отказ клапана.

Элементам, которые составляют «минимальное пропускное сочетание», уделяется первоочередное внимание.

Вероятность отказа p – количественное выражение отказа элемента. Есть специальная таблица, где приводятся p для многих технических элементов.

Элемент может быть в двух состояниях: отказ и безотказная работа.

Надежность элемента r = 1- p - количественное выражение вероятности безотказной работы элемента.

1/r – наработка на отказ – время непрерывной безотказной работы элемента.

Зная состав системы и данные о надежности ее элементов, можно определить вероятность безотказной работы системы.

Элементы в системе могут быть соединены последовательно или параллельно.

Последовательное соединение.

 


Для этой системы вероятность безопасной работы будет равна

R= r1·r2·r3·…·rN-1·rN

Если все элементы одинаковы и равны rp, то R= rpN

Система ненадежная.

Параллельное соединение.

 


R= 1-(1-r1)·(1-r2)·(1-r3)·…·(1-rN-1)·(1-rN)

Если все элементы одинаковы, то  R= 1-(1-rp)N

На этой системе основан принцип избыточности, вводятся дублирующие элементы, что повышает надежность работы системы.

б) Численный анализ риска.

При неопределенности масштабов происшествия применяют термин «риск».

Ожидаемые потери – это произведение риска на предполагаемое число погибших людей или экономический ущерб от происшествия.

, где:

R – риск или ожидаемые потери,

Р – вероятность происшествия,

U – нанесенный ущерб (в рублях или человеческих жизнях).

Риск может быть групповым и индивидуальным. Групповой риск – величина ожидаемых потерь для группы людей (Rгр). Индивидуальный риск:

     , где N – число людей в группе.

Rинд позволяет оценить воздействие каждого определенного фактора на безопасность работы и является основной величиной для обоснования социальных льгот для отдельных лиц.

ФУНКЦИЯ ОПАСНОСТИ СИСТЕМЫ

При анализе опасности определяются все потенциальные происшествия и опасные состояния, к ним приводящие. Для каждого происшествия определяется величина ущерба и вероятность.

Функция опасности системы – набор потенциальных опасностей системы, которым сопоставлены соответствующие значения риска (ожидаемые потери).

,где:

R – ожидаемые потери, Р – вероятность, U – ущерб.

Ожидаемые потери – основной источник информации об опасности системы.

Безопасность тех. процессов и оборудования

Оценка безопасности тех процессов и оборудования производится на стадиях:

-  проектирования оборудования

-  изготовления и монтажа

-  эксплуатации

Вопросы безопасности лучше всего решаются на 1-ой стадии.

Схема обеспечения безопасности может быть представлена в следующем виде:

Проект -> Удаление -> Защита -> Предупреждение -> Тренировка

Удаление – изъятие вредных и опасных факторов из проекта

Защита – защита людей, если вредные и опасные факторы нельзя удалить

Предупреждение об опасности – если не помогут первые 2 стадии

Тренировка – приобретение навыков по грамотному применению своих знаний.

Требования безопасности к тех процессам

Обеспечение безопасности достигается следующими способами:

1.  Замена опасной технологии менее опасными операциями (например, для обезжиривания часто применяли бензин, но сейчас от него отказались в пользу СМС, т.к. от бензина было много взрывов)

2.  Замена вредных и опасных веществ менее вредными и опасными (например, замена цианистых электролитов на безцианистые)

3.  Разработка малоотходных и безотходных тех процессов

4.  Механизация тех процессов – ручной труд заменяется машинным и уменьшается время контакта человека с вредными веществами

5.  Дистанционное управление процессами – человек выводится из опасной зоны

6.  Автоматизация тех процессов – применяется, когда человек не успевает реагировать на скорость процесса

7.  Герметизация процесса

8.  Устранение контакта рабочих с вредными веществами

9.  Размещение части оборудования на открытых площадках. При аварии вредные вещества рассеиваются в атмосфере, а не накапливаются в рабочей зоне

Основой безопасности тех процесса является тех регламент. В нем заложены такие параметры, чтобы при их резких изменениях процесс не вышел из устойчивого состояния.

В тех процессе имеется ряд разделов, которые относятся к безопасности жизнедеятельности: