Ремонт котла восьмиосной цистерны, страница 9

накладки Ст. 3 или Ст. 3 КП (ГОСТ 380—60). Приварка производит­ся электродами марки Э-42 (ГОСТ 9467—60). Неисправные и по­гнутые поручни лестниц ремонтируются и выправляются. Взамен неисправной части прута приваривается новая часть, при этом на пруте должно быть не более двух стыков.

Погнутые кронштейны ограждения верхнего помоста выправ­ляются, а кронштейны с трещинами заменяются. Заменяются также гнилые и поврежденные части деревянных и металлических помо­стов.

Рис.5   Усиление узла креп­ления наружной лестницы:

/—котел   цистерны;   2—распорка; 3 — планка; 4 — накладка; 5 — тети­ва лестницы

Вмятины на стенках котлов более 15мм выправляют с предварительным местным нагревом до температуры 650-700⁰С.

 Устранение  пробоин производится после вырезки дефектного участка оболочки с лучевыми трещинами в острых углах пробоин. Линия реза должна проходить на расстоянии более 20 мм от концов лучевых трещин. В пробоинах с  максимальным линейным размером до 120 мм вырезают в поврежденном месте отверстие диаметром 150 мм, подгоняют вставку и проваривают по периметру с двух сторон. При больших размерах пробоин допускается постановка эллиптических или прямоугольных вставок со скругленным радиусом менее 50 мм, углами. Площадь вставки не должна превышать 1,5м², а их количество на обечайке котла не более 2. Допускается площадь вставок на каждом днище – до 0,5 м² и количества вставок на днище тоже не более 2 (при капитальном ремонте).

При больших площадях дефектных зон котлов разрешается вварка днища или продольного листа во всю его ширину. Толщина вставок должна соответствовать конструктивных толщине листа в дефектной зоне котла.

5.Технологический процесс ремонта котла  восьмиосной цистерны.

№ п\п	Операции и переходы	Оборудование, инструмент	Исполнители
Очистные работы:
1 2	Очистки, пропарка, промывка, дегазация котла Проверка на взрывоопасность	промывочно- пропарочная станция	пропарщик
Слесарно – сборочная:
3 4 5 6 7	Очистка котла снаружи от старой краски и ржавчины Выявление дефектов Снятие сливо-наливной арматуры Подготовка дефектного места (вырубка трещин, выпрямление вмятин и т.д) Вырезка трещин лазерным резаком	шлифовальный инструмент дефектоскоп слесарный инструмент пресс лазерный резак	Слесарь Слесарь - осмотрщик Газорезчик
Сварочная:
8 9 10	Сварка трещин с двух сторон Вырезка и приварка заплат встык или внахлестку с обеих сторон котла Ремонт сливо - наливной арматуры	Сварочный полуавтомат ПДШ – 500 Слесарный инструмент	Сварщик Слесарь
Слесарно – сборочная:
11 12	Обработка сварного шва Установка сливо – наливной  арматуры	шлифовальный инструмент	Слесарь Слесарь
Контрольная:
13	Произвести контроль качества (ультразвуковая дефектоскопия, просвечивание рентгеновскими или гамма - лучами)	стенд дефектоскоп	О.Т.К дефектоскопист
Малярная:
14	Покраска котла в сборе	Красильная камера	Маляр

 

6. Выбор и обоснование режимов сварки.

1.Выбор типа и марки электрода.

Тип и марка электрода при выполнении сварочных работ выбирается в зависимости от нескольких факторов: главным фактором является получение требуемых механических свойств основного и наплавленного металла. Рассмотрим сварку трещины по сплошному металлу в броневом листе восьмиосной цистерны для перевозки светлых нефтепродуктов.

Ручная дуговая сварка покрытым электродом применяется  при выполнении швов небольшой длины на сборочных единицах, особенно при их сплошной пространственной форме и в труднодоступных местах.

При ручной дуговой сварке основными показателями режимов сварки является: тип, марка, диаметр электрода, величина тока, род и полярность тока. Свойства металла сварных швов зависит  также от тех электродов, которые были использованы. В настоящее время выпускается большой ассортимент электродов с различными свойствами. Однако, указанные характеристики могут быть получены в том случае, если основной металл не оказывает серьезного влияния на свойства металла шва.

Для ручной дуговой сварки низколегированной стали выбираем тип электрода Э-42А, марки УОНИ -13/45, коэффициент наплавки 8,5 г/а.г, род сварочного тока постоянный, обратной полярности. Расход на 1кг наплавленного металла Кр=1,6 кг.

2. Выбор диаметра электрода.

Диаметр электрода назначают в зависимости от толщины деталей. Толщина броневого листа 12мм. Согласно таблицы № 3 «Выбор диаметра электрода в зависимости от катета шва»

таблица № 3 «Выбор диаметра электрода в зависимости от катета шва»

 выбираем диаметр электрода 4мм.

3.Определение площади поперечного сечения наплавленного металла и числа проходов.

На рисунке показаны основные геометрические размеры сварного шва.

Рис.1. Поперечное сечение сварного шва о V-образной разделкой кромок.

Площадь поперечного сечения наплавленного металла определяется по формуле:

где, h - глубина проплавления;

b - величина зазора в стыковом шве, b = 0,5-1 мм;

 q - высота усиления шва, q= 1+2 мм;

α - угол разделки кромок, α= 60°;

S - толщина свариваемой детали, мм.