• Масса машины без моющего раствора, кг 1000
Машина для мойки корпусов букс состоит из следующих основных частей:
• Бак;
• Камера мойки с приспособлениями для перемещения корпуса буксы;
• Система автоматического управления, включающая устройства пневмоавтоматики, а также пульт управления с блоком управления нагревом;
Бак
Бак совместно с электронасосом установлен на основании, состоящем из четырех балок. Дно бака наклонное. Бак имеет два отделения, разделенные двумя перегородками, которые создают зигзагообразный поток моющего раствора и способствуют отделению от моющего раствора как тяжелой массы, так и пены.
Моющий раствор всасывается электронасосом через фильтр из меньшего отделения бака и, после мойки корпуса буксы, стекает в большее отделение, из которого, омывая перегородки, возвращается в меньшее отделение.
В баке предусмотрены: подача воды из водопровода через вентиль и постоянно открытая труба для перелива, ограничивающая уровень жидкости, а также четыре вентиля для слива раствора.
Для нагрева моющего раствора в каждом отделении предусмотрены паровые трубы (змеевики) и электрические нагреватели (ТЭНы), установленные в крышках боковых люков, которые служат также для чистки бака.
Подача пара в змеевики производится через вентиль, сетчатый фильтр и регулятор температуры прямого действия.
Регулировку температуры раствора при электрическом способе нагрева осуществляет измеритель-регулятор, установленный в блоке управления нагревом .
Сверху бак закрыт съемной крышкой, на которой устанавливается камера мойки. На крышке бака предусмотрены два закрывающихся люка для загрузки моющих средств.
Боковые поверхности бака закрыты металлическими экранами для сокращения тепловых потерь и предотвращения случайных ожогов. По углам бака предусмотрены крюки для его транспортировки.
Камера мойки с приспособлениями для перемещения корпуса буксы
а) камера мойки
Колпак камеры мойки при помощи пневмоцилиндра поднимается по направляющим для подачи внутрь камеры корпуса буксы. Скорость перемещения колпака регулируется при помощи дросселей.
Для предотвращения падения колпака камеры, при проведении в камере мойки ремонтных работ, предусмотрен фиксатор, удерживающий колпак в верхнем положении.
Снизу в камеру введен тройник, к одному концу которого подводится напорная труба электронасоса, к двум другим подсоединены трубы, на концах которых установлены верхний и нижний вращающиеся разбрызгиватели. Верхний разбрызгиватель предназначен для промывки наружной и внутренней поверхности корпуса буксы. Нижний разбрызгиватель - для промывки лабиринтного кольца.
Разбрызгиватели свободно вращаются под действием реактивной силы, создаваемой тангенциальными струями.
Для промывки корпуса буксы чистой водой, в верхнем разбрызгивателе предусмотрены специальные отверстия, в которые через запорный клапан 37 подается водопроводная вода, предварительно подогретая в трубе, проходящей через бак.
Крайние положения колпака камеры мойки фиксируются конечными выключателями:
- колпак камеры внизу - (SQ1);
- колпак камеры вверху - (SQ2);
б) направляющие для перемещения корпуса буксы
На крышке бака смонтированы направляющие, на которые опирается корпус буксы в процессе мойки и перемещения по машине:
• перед камерой мойки - входная направляющая,
• в камере мойки - направляющая,
• за камерой - выходная направляющая с рольгангом.
в) штанговый конвейер
На крышке бака смонтирована штанга с тремя крючками для захвата корпуса буксы. Штанга при помощи пневмоцилиндра перемещает корпус буксы с приемной позиции в камеру мойки и из нее на выход.
Крайние положения штанги, а также наличие на приемном рольганге корпуса буксы фиксируется конечными выключателями:
- штанга слева - (SQ3);
- штанга справа - (SQ4);
- корпус буксы на приемном рольганге - (SQ5).
Система автоматического управления
Обеспечивает в автоматическом режиме подачу корпуса буксы в камеру мойки, его мойку и обмывку чистой водой, перемещение вымытой буксы из камеры, а также управление каждым механизмом машины в наладочном режиме после сборки, при техническом обслуживании, ремонте и в других необходимых случаях.
Рядом с камерой мойки установлен пневмошкаф в котором смонтированы пневмоблок очистки и подготовки воздуха, пневмораспределители с пневмодросселями управляющими работой пневмоцилиндров.
Сжатый воздух для системы управления подается через вентиль в блок очистки и подготовки воздуха и далее через пневмораспределители и в пневмоцилиндры. Регулировка скорости подачи воздуха пневмоцилиндры осуществляется пневмодросселями. Давление воздуха в пневмосистеме контролируется по манометру
Описание работы машины
После подготовки машины к работе, на входную направляющую подается корпус буксы. Нажимается кнопка «Пуск» и машина начинает работать в автоматическом режиме:
• Поднимается колпак камеры мойки и штанга перемещается из позиции II в позицию I (холостой ход) и сразу же возвращается обратно в позицию II (рабочий ход). При этом, если на входной направляющей находился грязный корпус буксы, штанга крючком зацепит его за нижнюю расточку и переместит в камеру мойки. Далее опускается колпак камеры и включается электронасос, который подает моющий раствор к разбрызгивателям. Разбрызгиватели приходят во вращательное движение и начинают обмывать корпус буксы со всех сторон. Процесс мойки продолжается 2- 4 минуты.
• Пока идет процесс мойки, на вход машины поступает следующий корпус буксы. При этом букса нажимает на конечный выключатель (SQ5), который дает разрешение на последующий пуск машины. После окончания стадии мойки и отключения насоса, в течение 10-15 секунд на корпус буксы (при необходимости) подается чистая подогретая вода для промывки буксы от моющего раствора.
• После окончания промывки поднимается колпак камеры мойки, приходит в движение штанга. При этом она цепляет одновременно два корпуса букс: один (вымытый) в камере мойки и второй (грязный) на входе машины и перемещает их в левое положение. Снова начинается процесс мойки, после завершения которого, и подачи на входную позицию грязного корпуса буксы, процесс повторяется.
Уважаемый посетитель!
Чтобы распечатать файл, скачайте его (в формате Word).
Ссылка на скачивание - внизу страницы.