• траверсу 9, служащую упором для буксы при выпрессовке из нее подшипников. На траверсе смонтированы направляющие желоба для распределения подшипников по двум потокам. Для сталкивания подшипников в желоба установлены два пневмоцилиндра 5.
Предусмотрена возможность разворота траверсы на устройстве на 180° и тем самым изменения направления сбрасывания подшипников.
• гидроцилиндр 8 для выпрессовки подшипников из букс, установленный на опорной плите устройства УВП. На штоке цилиндра установлен диск, воздействующий на подшипники при выпрессовке.
• гидростанцию 6 для подачи давления в гидроцилиндры 7 и 8, установленную в непосредственной близости от устройства УВП и соединенную с ним гибкими рукавами высокого давления;
• систему автоматического управления, включающую элементы пневмоавтоматики, а также пульт управления 10, установленный в удобном для работы месте.
Подготовка и порядок работы
Подготовка к работе
Подготовка к пуску устройства для выпрессовки подшипников производится следующим образом:
• визуально убедится в отсутствии букс внутри устройства УВП и подшипников в желобах траверсы, отсутствии течи масла из гидросистемы и воздуха из шлангов пневмосистемы;
• открыть вентиль подачи сжатого воздуха из пневмосети участка депо;
- включить вводный выключатель 2 рис.6. При этом должна загореться желтая сигнальная лампочка 3 с названием «СЕТЬ», переключатель 8 переводится в положение «АВТО», загорается зеленая лампочка «АВТО»;
- нажатием кнопки «ПУСК-МАСЛОСТАНЦИЯ» включается гидростанция и загорается зеленая лампочка 5 «МАСЛОСТАНЦИЯ», установленная над этой кнопкой;
- нажимается кнопка 9 «ПУСК-УСТАНОВКА», при этом загорается зеленая лампочка 4 «УСТАНОВКА» и через автоматический клапан в пневмосистему подается сжатый воздух.
После выполнения этих действий и проверки работы всех узлов в ручном режиме, устройство выпрессовки подшипников готово к работе. При этом необходимо убедиться в следующем:
- давление воздуха в пневмосистеме находится в пределах 0,4-0,6 МПа;
- давление в гидросистеме, МПа (кг/см2):
гидроцилиндра выпрессовки -12,5(125);
гидроцилиндра механизма подъема - 1,0(10);
- подвижная каретка находится в приемной (поз.№1) позиции (на 15 мм ниже поверхности неподвижного стола);
- шток гидроцилиндра выпрессовки опущен в нижнее положение (диск на его штоке не мешает перемещению каретки);
- штоки пневмоцилиндров для сталкивания подшипников находятся внутри цилиндров.
Автоматический и наладочный режимы работы
В автоматическом режиме предусмотрены следующие блокировки, являющиеся одновременно командами в системе управления машиной для реализации необходимой последовательности операций рабочего цикла:
- ограничение подъема каретки на позиции выпрессовки до зазора между буксой и траверсой 2-3 мм.;
- перемещение каретки с поз. 1 на поз. 2 и обратно возможно только при полностью опущенном штоке-гидроцилиндра выпрессовки;
- подъем штока гидроцилиндра выпрессовки возможен только при вдвинутых в цилиндры штоках пневмоцилиндров сброса подшипников;
- подъем штока гидроцилиндра выпрессовки возможен лишь при нахождении каретки на поз. 1 или поз. 2.
Помимо автоматического режима работы в машине предусмотрена возможность включения различных узлов для проведения наладочных и регулировочных работ. Для этого на пульте управления имеется тумблер на два положения: «РАБОТА» и «НАЛАДКА». Кроме того, имеются кнопки и тумблеры для включения тех или иных узлов в режиме наладки.
Устройство УВП может работать как автономно, так и в составе Автоматизированного участка распрессовки и мойки подшипников и корпусов букс вместе с машиной мойки и сушки роликовых подшипников МСП и машиной мойки корпусов букс грузовых вагонов МКБ.
Порядок работы устройства УВП
Работа устройства для выпрессовки подшипников определяется положением механизмов в трех позициях.
Позиция № 1 (приемная позиция). Букса находится на поверхности неподвижного стола и фиксируется в этом положении центрирующими буртиками неподвижного стола (подвижная каретка расположена на 15 мм ниже поверхности неподвижного стола). На эту позицию букса подается лабиринтным уплотнением вниз с помощью буксосъемника или другого подъемно-транспортного устройства. После установки буксы оператор нажимает на пульте управления кнопку «ПУСК» и далее процесс идет автоматически.
Подвижная каретка поднимается, подхватывает буксу, останавливается на 15 мм выше поверхности неподвижного стола и переносит ее на позицию №2.
Позиция № 2 Букса находится на поверхности подвижной каретки над гидроцилиндром выпрессовки подшипников. Переместившись в это положение, подвижная каретка гидроцилиндром подъема поднимается еще на 15-20 мм и останавливается на расстоянии 2-4 мм от нижней поверхности траверсы.
Затем включается гидроцилиндр выпрессовки, который выталкивает подшипники вверх за пределы корпуса буксы.
В верхнем положении шток гидроцилиндра остается неподвижным в течение 3-5 сек. За это время один из пневмоцилиндров сталкивает верхний подшипник в направляющий желоб.
После этого шток гидроцилиндра возвращается в исходное (нижнее) положение, а оставшийся (нижний) подшипник опускается на откинувшиеся шторки, после чего вторым пневмоцилиндром он выталкивается в другой направляющий желоб.
Одновременно с опусканием штока гидроцилиндра подвижная каретка с буксой переходит в нижнее положение.
После этого каретка возвращается в исходное положение (позиция №1) рис. 1 и останавливается ниже неподвижного стола. В это время на поверхность неподвижного стола устанавливается следующая букса с подшипниками. По команде «ПУСК» каретка поднимается, оказывается выше
поверхности неподвижного стола и принимает следующую буксу, находящуюся в позиции № 1. Одновременно подвижная каретка подхватывает центрирующими буртиками буксу без подшипников, находящуюся впозиции №2.
Позиция № 3 Приняв очередную буксу в позиции № 1, подвижная каретка вновь передвинется и переместит новую буксу в позицию №2 (вы-прессовки), а находящуюся в позиции № 2 - в позицию № 3.
При следующем передвижении подвижная каретка столкнет буксу, находящуюся на позиции № 3, на приемный стол машины для мойки корпусов букс МКБ.
После этого цикл работы устройства УВП повторяется.
Уважаемый посетитель!
Чтобы распечатать файл, скачайте его (в формате Word).
Ссылка на скачивание - внизу страницы.