На трубопроводах винилхлорида перед счетчиками FQI-1147, FQI-1156, FQI-1151 установлены дополнительные фильтры FX-1147, FX-1156, FX-1151.
Перепад давлений на фильтре FT-1102A-C не более 0,2 МПа (2,0 кгс/см2) контролируется по местным манометрам PI-1144А-С и PI-1145А-С.
Для защиты фильтра FT-1102A-C от превышения допустимого давления установлен предохранительный клапан VH-1102A-C, который при давлении 1,7 МПа (17 кгс/см2) сбрасывает избыток винилхлорида на газгольдер.
Для защиты трубопроводов винилхлорида-мономера от превышения допустимого давления установлены предохранительные клапаны VH-1103, VH-1105, которые при давлении 1,65 МПа (16,5 кгс/см2) сбрасывают избыток винилхлорида на газгольдер.
4.4 Описание технологической схемы стадии полимеризации винилхлорида - стадии 1200 (технологическая схема N 2, листы 1-5)
4.4.1 Полимеризация винилхлорида осуществляется периодическим способом в семи стальных реакторах RC-1201А-G вместимостью 200 м3 каждый, внутренняя поверхность которых плакирована специальной сталью толщиной 3 мм. Реактор RC-1201A-G снабжен рубашкой для подогрева и охлаждения, обратным холодильником ЕХ-1201A-G, расположенным непосредственно на реакторе и прибором очистки стенок реактора MS-1201A-G (лист 1).
Для перемешивания реакционной массы реактор оборудован импеллерной трехлопастной мешалкой AG-1201А-G с нижним приводом. Вал мешалки снабжен торцевым лабиринтным уплотнением. В качестве затворной жидкости на торцевом уплотнении используется белое медицинское вазелиновое масло, которое подается из маслостанции AG-1202A-G с помощью шестеренчатого маслонасоса. Масло, пройдя торцевое уплотнение, поступает обратно в маслостанцию. Маслостанция AG-1202A-G состоит из емкости для масла, двух масляных фильтров и шестеренчатого маслонасоса. На лабиринтное уплотнение мешалки через клапан ZV-1229A-G подается обессоленная вода, которая затем поступает в реактор.
Давление масла, подаваемого на торцевое уплотнение мешалки AG-1201A-G, в пределах 1,65-1,85 МПа (16,5-18,5 кгс/см2), контролируется по местному манометру PIA-1262A-G и компьютером. При уменьшении давления масла менее 1,6 МПа (16,0 кгс/см²) компьютер выдает сообщение на печатающее устройство.
Для поддержания необходимого давления в трубопроводе подачи масла на торцевое уплотнение, используется азот, который подается из баллона. Регулирование давления масла в определенных пределах осуществляется вручную с помощью редуктора PCV-1258A-G, установленного на азотном баллоне.
Расход масла 150-500 л/ч, подаваемого на торцевое уплотнение мешалки AG-1201A-G, контролируется по местному ротаметру FIА-1261А-G и компьютером. При снижении расхода масла менее 150 л/ч компьютер выдает сообщение на печатающее устройство.
Температура масла, подаваемого на торцевое уплотнение мешалки AG-1201A-G, в пределах (20-50)оС, контролируется по местному термометру TI-1259A-G.
Расход воды, подаваемой на лабиринтное уплотнение мешалки AG-1201A-G, в пределах 850-1200 л/ч контролируется по местному ротаметру FI-1230А-G.
Масло в редукторе мешалки AG-1201A-G, во время ее работы, подается масляным насосом для охлаждения в маслохолодильник.
Расход масла через редуктор мешалки AG-1201A-G не менее 14 л/ч контролируется по прибору FA-1274A-G. При снижении расхода масла менее 14 л/ч на щитовой КИПиА включается световая и звуковая сигнализация.
Включение, отключение маслостанции AG-1202A-G и контроль над ее работой осуществляется компьютером и по сигнальной лампе на UK-15. При ручном управлении маслостанцией включение и отключение производится с панели UK-15. Также возможно отключение маслостанции по месту.
Включение, отключение мешалки AG-1201A-G и контроль над ее работой осуществляется компьютером и по сигнальной лампе на UK-15. При ручном управлении мешалкой включение и отключение производится с панели UK-15. Также возможно отключение мешалки по месту.
Регулирование потоков жидкости при перемешивании в реакторе осуществляется боковыми контрмешалками (волнорезами), установленными в верхней части реактора.
Все операции по загрузке жидких компонентов в реактор полимеризации, ведению режима полимеризации в реакторе, гидроочистке стенок реактора производится компьютером по заданной программе в соответствии с требованиями, предъявляемыми к марке получаемого поливинилхлорида.
4.4.2 В случае если реактор RC-1201А-G ранее был открыт, то должно быть проведено испытание реактора на герметичность с помощью азота при абсолютном давлении 0,85-0,95 МПа (8,5-9,5 кгс/см2). Испытание на герметичность нужно проводить при работающей маслостанции AG-1202A-G и полностью закрытом реакторе. Все клапаны на реакторе должны быть также закрыты. Постоянство давления в реакторе проверяется в течение 60 минут по прибору UR-1291A-G на щитовой КИПиА, дисплею компьютера и выполняется вручную. Колебания давления в течение первых 10 минут допустимы. Падение давления не должно превышать 4,0 кПа (0,04 кгс/см2) в час.
После испытания на герметичность реактор RC-1201А-G вакуумируется, с целью удаления инертов и кислорода, до абсолютного давления 20-25 кПа (0,2-0,25 кгс/см2), а затем реактор заполняется винилхлоридом через клапан ZV-1210A-G или ZV-1212A-G до отсутствия вакуума.
4.4.3 Для начала процесса полимеризации необходимо выполнение следующих условий:
4.4.3.1 Сборник VS-1201A-G (лист 1) вместимостью 1 м3 должен быть заполнен раствором третбутилпирокатехина (стоппер) с массовой долей основного вещества не менее 9% и находится под давлением азота.
Уровень в пределах 200-800 мм в сборнике VS-1201A-G контролируется по местному указателю уровня LIA-1226A-G. При уменьшении уровня менее 200 мм на щитовой КИПиА включается световая и звуковая сигнализация.
Уважаемый посетитель!
Чтобы распечатать файл, скачайте его (в формате Word).
Ссылка на скачивание - внизу страницы.