Также проверяются на работоспособность клапаны подачи раствора стоппера в реактор ZV-1220, ZV-1219/1-6. Для проверки этих клапанов необходимо предварительно сбросить давление азота из ресивера VS-1204 и сборника VS-1201.
Если во время контроля штуцеров выяснится, что внутренняя поверхность грязная, производится чистка реактора изнутри с помощью скребков. Чтобы добраться до всех точек поверхности реактора применяется проектная гидролюлька, которая закрепляется на одной из лопастей мешалки AG-1201. При помощи гидравлического устройства, которое обслуживается работником, находящимся в корзине, люлька поднимается и опускается по вертикали. В качестве гидравлической жидкости применяется затворная обессоленная вода с давление 1,65-1,80 МПа (16,5-18,0 кгс/см2). Вращение гидролюльки по окружности осуществляется за счет ручного поворота лопастей мешалки.
Работы внутри реактора относятся к газоопасным работам и проводятся согласно инструкции 3А «По организации безопасного проведения газоопасных работ на ОАО «Саянскхимпласт»».
4.4.16 Не более чем через 800 операционных циклов чистке должен подвергаться обратный холодильник ЕХ-1201А-G. Чистка трубок холодильника производится водой, подаваемой под высоким давлением, при помощи пики, на которую надеваются распылители. Давление воды до 60 МПа (600 кгс/см2) создается высоконапорным насосом PS-1107С типа "Хамельманн", который установлен на отметке + 21.600м. Пульт управления насосом расположен непосредственно на панели насоса.
Для предотвращения аварийного выхода насоса PS-1107C из строя предусмотрены блокировки, которые расположены в релейной схеме пульта управления насосом:
- перегрузка двигателя насоса высокого давления;
- перепад давления после водяного фильтра не более 0,125 МПа (1,25 кгс/см2);
- давление масла не менее 0,3 МПа (3,0 кгс/см2);
- давление воды на всасе насоса не менее 0,3 МПа (3,0 кгс/см2).
При появлении одной из этих неисправностей насос останавливается и на дисплее пульта управления появляется сообщение о данной неисправности. Только после устранения причины неисправности и нажатия кнопки «Сброс» насос PS-1107C может быть снова запущен в работу.
Отключение насоса PS-1107C производится на пульте управления насосом, а также от аварийной кнопки, расположенной на отметке +21.600м по ряду А между осями 17-18.
Насосом PS-1107C также производится чистка емкостного и теплообменного оборудования, трубопроводов и клапанов. В качестве потребителя при этом используется специальный пистолет, на конец ствола которого надеваются распылители. Давление воды при работе с пистолетом должно быть не более 32 МПа (320 кгс/см2).
Обессоленная вода на всас насоса PS-1107C подается из сборника VS-1108 вместимостью 9,5 м3. Уровень в сборнике VS-1108 поддерживается по месту регулятором LT-1133 с помощью клапана LV-1133.
Для производства работ по чистке оборудования с помощью насоса PS-1107C собирается рабочая схема: насос PS-1107C→ шланг высокого давления → потребитель (пика, пистолет). Затем к насосу подключается кабель для электропедали, которая служит для подачи и перекрытия воды высокого давления на потребитель.
Настройка давления на нагнетании насоса PS-1107C производится перепускным клапаном при помощи сжатого воздуха. Чем больше давление воздуха, подаваемого на перепускной клапан, тем больше давление на нагнетании насоса. При нажатии на электропедаль, отрегулированное давление управляющего воздуха, подается на перепускной клапан и вода под нужным давлением поступает к потребителю. При отжатии электропедали воздух на перепускной клапан не подается и вода к потребителю не поступает.
Максимальное давление воздуха, подаваемого к перепускному клапану, составляет 0,4 МПа (4 кгс/см2).
Работа по чистке трубок холодильника проводится бригадой не менее двух человек. Во время работы по чистке трубок обратного холодильника верхний конец пики, к которому прикреплен шланг высокого давления, поддерживается работающим, который находится на площадке обслуживания очистного устройства MS-1201.
В целях предосторожности пика опускаются на 15 см в зону трубки обратного холодильника прежде, чем к ней будет подана вода под давлением. Затем пика медленно опускается по трубке, пока не будет пройдена вся ее длина, таким образом, очищаются все трубки, причем при переносе пики в другие трубки подача воды под давлением прекращается при помощи электропедали.
В случае, если происходит обрастание внутренней поверхности вставки обратного холодильника корками ПВХ, то производится ее чистка вручную со специального приспособления.
Для чистки поверхности вставки монтируется специальное приспособление, которое изготовлено по проекту ПКО ОАО "Саянскхимпласт".
Приспособление для чистки вставки обратного холодильника EX-1201 представляет собой:
- верхняя опорная плита с четырьмя регулировочными винтами;
- две соединительные штанги с направляющими;
- сборная рабочая площадка.
Сборная рабочая площадка состоит из трех металлических пластин, соединенных между собой тремя швеллерами и на центральной пластине приварен фланец для крепления рабочей площадки к штанге.
С помощью болтов и фланцевых соединений штанги соединяются между собой. Сбор штанг в одно целое производится на отметке +21.600 м. Собранные штанги с помощью электрической тали MS-1203 опускаются в реактор через центральную трубу обратного холодильника. К нижнему фланцу штанги с помощью болтов крепится рабочая площадка. Подъем штанги с рабочей площадкой во вставку обратного холодильника осуществляется с помощью электротельфера MS-1203 и производится до тех пор, пока рабочая площадка не начнет входить во вставку обратного холодильника, при этом верхний фланец штанги выходит из центральной трубы обратного холодильника. К верхнему фланцу штанги подсоединяется опорная плита с регулировочными винтами. С помощью регулировочных винтов, смонтированное приспособление выставляется так, чтобы рабочая площадка располагалась в месте соединения реактора и вставки обратного холодильника.
Уважаемый посетитель!
Чтобы распечатать файл, скачайте его (в формате Word).
Ссылка на скачивание - внизу страницы.