Если работает схема «REMP», то заданная величина давления в реакторе (Pset) устанавливается компьютером равной фактическому значению давления по истечении времени, указанного в пункте 56 рецепта.
4.4.8 В зависимости от скорости изменения давления в реакторе функционируют пять сигнальных уровней.
1-ый уровень:
Абсолютный верхний предел давления в реакторе превышен в течение 1 минуты и скорость изменения давления в пределах 0,0-0,1 МПа/ч (0,0-1,0 кгс/см2/ч). Компьютер открывает клапан ZV-1210, чтобы удалить инертные газы из обратного холодильника, и полностью открывает клапаны TV-1248/2, TV-1250/1. Компьютер выдает сообщение на печатающее устройство об аварийном состоянии 1-го уровня каждые 10 минут.
2-ой уровень:
Скорость изменения давления в пределах 0,1-0,3 МПа/ч (1,0-3,0 кгс/см2/ч). Компьютер выполняет действия 1-го уровня и дополнительно открывает клапан ZV-1212 для стравливания винилхлорида из реактора на газгольдер через стадию 1300. Компьютер выдает сообщение на печатающее устройство об аварийном состоянии 2-го уровня каждые 10 минут.
3-ий уровень:
Скорость изменения давления 0,3-1,0 МПа/ч (3,0 - 10 кгс/см2/ч). Компьютер выполняет действия 1-го и 2-го уровней и дополнительно открывает клапан ZV-1213 для стравливания винилхлорида из реактора на стадию 1800 на 10 секунд (при нажатом грибовидном выключателе HS-1213). Операция закрытия и открытия клапана ZV-1213 через 10 секунд, повторяется до тех пор, пока существует состояние 3-го уровня аварийной защиты. Компьютер выдает сообщение на печатающее устройство об аварийном состоянии 3-го уровня каждые 10 минут.
4-ый уровень:
При скорости изменения давления - более 1,0 МПа (10 кгс/см2) в час компьютер выполняет действия 1-го, 2-го и 3-го уровней. Кроме этого открывает клапаны ZV-1220, ZV-1219/1-3, ZV-1219/4-6 и подает, таким образом, раствор стоппера в реактор для прекращения активности инициатора (при нажатом грибовидном выключателе HS-1221). По истечении 2 минут все клапаны подачи раствора стоппера закрываются. Компьютер выдает сообщение на печатающее устройство об аварийном состоянии 4-го уровня каждые 10 минут.
5-ый уровень:
Абсолютное давление в реакторе болеее 1,5 МПа (15 кгс/см2). Компьютер выполняет действия 1-го, 2-го уровней, и дополнительно полностью открывает клапан ZV-1213 на весь период сохранения 5-го уровня защиты (при нажатом грибовидном выключателе HS-1213). Компьютер выдает сообщение на печатающее устройство об аварийном состоянии 5-го уровня каждые 10 минут.
Для защиты реактора RC-1201A-G от превышения допустимого давления установлены предохранительные клапаны VH-1202/1-3/A-G, которые сбрасывают избыточное давление при 1,65 МПа (16,5 кгс/см2) в атмосферу.
Предохранительные клапаны VH-1202/1-3/A-G, клапаны аварийного сброса ZV-1212A-G, ZV-1213A-G во время процесса полимеризации промываются водой.
Объемный расход воды 100-150 л/ч на промывку клапанов VH-1202/1-3/A-G контролируется по местному ротаметру FI-1233/1-3/A-G.
Объемный расход воды 40-50 л/ч на промывку клапанов VH-1212A-G, ZV-1213A-G контролируется по местному ротаметру FI-1231A-G.
Каждый штуцерный контроль предохранительные клапаны VH-1202/1-3/A-G, клапаны аварийного сброса ZV-1212A-G, ZV-1213A-G проверяются и при необходимости чистятся от полимера.
4.4.9 В целях снижения потребляемой мощности электродвигателей мешалки AG-1201A-G, при перемешивании реакционной массы, производится дополнительная дозировка обессоленной воды в реактор.
Дополнительная дозировка обессоленной воды начинается по истечении времени, от начала полимеризации, согласно пункту 39 рецепта. Достаточно одной дозировки воды в количестве, указанном в пункте 40 рецепта.
Нагрузка на электродвигатели мешалки AG-1201A-G контролируется компьютером и по прибору UR-1291A-G (в точке JR-1246A-G, JR-1247A-G). В случае увеличения нагрузки на один из электродвигателей более 130 кВт, компьютер выдает сообщение на печатающее устройство и начинает аварийную дозировку обессоленной воды. При уменьшении нагрузки на электродвигатели менее 130 кВт аварийная дозировка воды прекращается. Общее количество обессоленной воды, загружаемой при аварийной дозировке, не должно превышать количества, указанного в пункте 65 рецепта.
4.4.10 На конечной стадии полимеризации в реакторе, на границе раздела фаз, происходит образование «сухой» пены, которая состоит из газовых пузырей, заполненных суспензией ПВХ. Отрицательному воздействию «сухой» пены (коркообразованию) подвергается верхняя сферическая часть реактора и нижняя часть трубок обратного холодильника ЕХ-1201.
Для предотвращения образования «сухой» пены применяется антивспениватель - поливиниловый спирт марки АСМ-3, который подается в реактор в виде раствора с массовой долей основного вещества в пределах от 0,5% до 1,5%.
4.4.10.1 Приготовление раствора АСМ-3 производится в реакторе RC-1202T вместимостью 21,5 м3. Для перемешивания раствора АСМ-3 реактор оборудован импеллерной трехлопастной мешалкой AG-1204Т с нижним приводом. Вал мешалки снабжен торцевым лабиринтным уплотнением. В качестве затворной жидкости на торцевом уплотнении используется белое медицинское вазелиновое масло, которое подается из маслостанции AG-1206Т с помощью шестеренчатого маслонасоса. Масло, пройдя торцевое уплотнение, поступает обратно в маслостанцию. Маслостанция AG-1206Т состоит из емкости для масла, двух масляных фильтров и шестеренчатого маслонасоса. На лабиринтное уплотнение мешалки подается обессоленная вода, которая затем поступает в реактор (лист 4).
Давление масла, подаваемого на торцевое уплотнение мешалки AG-1204Т, в пределах 0,25-0,4 МПа (2,5-4,0 кгс/см2), контролируется по местному манометру PIA-1220Т. При уменьшении давления масла менее 0,25 МПа (2,5 кгс/см²) на центральной щитовой КИПиА включается световая и звуковая сигнализация.
Объемный расход воды 100 л/ч, подаваемой на торцевое уплотнение мешалки AG-1201Т, контролируется по местному ротаметру FI-1224Т.
Включение, отключение маслостанции AG-1206Т и контроль над ее работой осуществляется по месту.
Уважаемый посетитель!
Чтобы распечатать файл, скачайте его (в формате Word).
Ссылка на скачивание - внизу страницы.