Эффективность автоматизации производственных процессов, страница 6

Производство вспомогательного оборудова­ния инвентаря, инструмента, выполнение ремонтных работ рас­положено в цехах вспомогательного производства. На всех круп­ных предприятиях можно видеть функциональные подразделения: ремонтное, энергетическое, транспортное, инструментальное.

Техническая подготовка производства предусмат­ривает конструирование новых и модификацию выпускаемых из­делий, а также разработку технологии производства и нормирова­ние расхода ресурсов.

Материально-техническое обеспечение определяет число и размеры партий закупаемых сырья и материа­лов, обеспечивает оперативную связь с поставщиками, оформляет документы на получение. Другая задача — складирование мате­риалов, их хранение и выдача в соответствии с регламентом или по требованию.

Рис. 85. Схема основных взаимосвязей функций  производственно-хозяйственной деятельности предприятия

Организационно-трудовая подготовка производства — набор и обучение кадров, расстановка, нормиро­вание и организация труда, решение вопросов оплаты, материаль­ного и морального стимулирования кадров.

Финансово-бухгалтерская деятельность объединяет анализ, учет, документирование всех операций, связан­ных с закупкой сырья, материалов, полуфабрикатов, реализацией продукции, начисление заработной платы, контроль использова­ния материальных ценностей.

Реализация готовой продукции включает складирование, вывоз, организацию погрузки и отправки, оперативную связь с за­казчиком.

Центральное звено предприятия — основное производство, где осуществляется производственный процесс. Простейшим элементом производственного процесса считают технологическую операцию.

Технологическая   операция — любое механическое или физико-химическое воздействие на материалы (фрезеро­вание, пиление, установка детали, смешивание компонентов). Тех­нологический процесс — совокупность технологических операций, осуществляемых на определенном оборудовании (сборка изделий, изготовление заготовок и т. д.), результатом которых яв­ляется полуфабрикат или готовое изделие.

Производственный процесс — связанная материаль­ными потоками совокупность технологических процессов, обеспе­чивающих получение конечного изделия (от производства деталей до сборки готовой мебели и др.). Таким образом, в производстве существует определенная иерархия: производственный процесс — технологические процессы — технологические операции.

Простейшее звено производственной сферы предприятия — ра­бочее место, где рабочий или группа рабочих выполняют определен­ную технологическую операцию или группу операций. Группы рабочих мест объединяют в производственные участки, на которых идет определенный технологический процесс (например, прессо­вание).

Связанные между собой производственные участки образуют производственное звено — цех. Структура производственных участ­ков, цехов может строиться по принципам: технологическому (стро­гальный, прессования, облицовывания и др.), предметному (строи­тельных изделий, стульев, шкафов и т. д.), смешанному.

Тип производственного процесса определяется типом техноло­гических процессов, преимущественно используемых в данном производстве. Различают три типа технологических процессов (производств): непрерывные, дискретные и дискретно-непрерыв­ные.

К непрерывным относятся химические процессы, про­цессы производства энергии, сушка стружки в барабанных сушил­ках, конвейерные сушилки и т. д. При этом поступление сырья, обработка и выход продукции происходят практически постоянно в процессе работы установки.                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                               

Параметры, характеризующие эти процессы,— температура, давление, расход вещества или энергии и т. п.

При дискретных процессах обрабатываемые изделия по­даются на вход и выдаются на выходе отдельными порциями. Ха­рактерный признак — наличие процесса сборки. Определяет эти процессы число деталей, узлов, изделий на различных стадиях про­цесса (изготовление мебели, строительных изделий, лущение и т. д.).

Дискретно-непрерывные процессы объединяют свойства двух процессов — дискретного и непрерывного. В дерево­обработке характерным примером дискретно-непрерывного произ­водства является производство древесностружечных и древесново­локнистых плит.

Структура производственного процесса характеризуется сово­купностью технологических операций, подчиненных логически упо­рядоченному их соединению, что образует технологическую схему, связанную определенным материальным потоком. Технологическая схема может быть представлена в виде графа (рис. 86), вершины которого обозначают технологические элементы, а линии — мате­риальные потоки. Изменение потока между элементами отсутствует.