Создание проекта строительства Ноябрьской электростанции, страница 6

Третий отсек (ступени 17-21) имеют диаметр корня рабочих лопаток 1000 мм, после него осуществляется отбор пара на бойлер № 2 (Б 2).

Далее расположены две ступени промежуточного отсека (ступени 22-23) с диаметром корня рабочих лопаток 1120 мм. После этого отсека осуществляется отбор пара на бойлер № 1 (Б 1). Далее идут три ступени (ступени 24-26) ЧНД.

Ступени 1-23 выполнены с высокоэкономичными и надежными в эксплуатации осерадиальными надбандажными уплотнениями; ступень 24 имеет бандажное уплотнение радиального типа; ступени 25-26 необандажены.

Ротор турбины имеет пять насадных дисков, остальные диски – 10 левого и 11 правого потока – откованы заодно с валом.  Крепление насадных дисков осуществляется с помощью торцевых шпонок, что повышает надежность их работы в зоне фазового перехода пара от перегретого к влажному.

Система автоматического управления (САУ) паровой турбины, защита и контроль.

Система управления, защиты и контроля турбоустановки включает в себя электрическую часть системы регулирования, контроль и защиту собственно турбины, систему управления, защиты и контроля отдельными функциональными группами оборудования, поставляемого с турбиной и функциональными группами оборудования, не поставляемого, но охватываемого разрабатываемой им схемой турбоустановки.

Предусматривается автоматизированное и дистанционное управление турбоустановкой с выполнением отдельных операций по месту (без постоянного присутствия обслуживающего персонала около  турбины) и автоматические защиты оборудования в объеме, регламентированном нормативными документами.

Турбина снабжается электрогидравлической системой автоматического  регулирования. Электрическая часть системы регулирования выполняется на микропроцессорной технике.

Турбина может быть оснащена САУ, обеспечивающей все необходимые функции, в соответствии с требованиями Заказчика.

Cистема маслоснабжения

Система маслоснабжения турбины обеспечивает маслом систему регулирования при давлении 1,37 МПа и систему смазки подшипников турбины и генератора при давлении после маслоохладителей на уровне оси турбины 0,069 - 0,078 МПа.

Подача масла в систему регулирования производится  центробежным главным масляным насосом; вал насоса жестко соединен с валом турбины.

Масло одновременно подается к двум последовательно включенным инжекторам.

Инжектор первой ступени (главный) подает масло к всасывающему патрубку центробежного насоса, создавая необходимый для его работы подпор 0,029 МПа, и в камеру инжектора второй ступени (смазки), который в свою очередь подает масло через маслоохладители в систему смазки турбины и генератора.

Система маслоснабжения турбины рассчитана для работы на турбинном масле марки Т-22 ГОСТ 32, Тп-22 с присадками ГОСТ 9972 или Тп-22С.

Пусковой масляный электронасос предназначен для подачи масла при пуске турбоагрегата. Этот же насос используется при монтаже и ревизиях для проверки гидравлической плотности системы маслоснабжения, а также для настройки системы регулирования турбины.

Снабжение маслом подшипников при останове агрегата обеспечивается резервным насосом, а при аварийном  падении давления за главным масляным насосом или резервным, или аварийным насосом, подающими масло в систему смазки до маслоохладителей. Резервный насос приводится в действие электродвигателем переменного тока, аварийный насос - электродвигателем постоянного тока, питаемым аккумуляторной батареей станции.

Масляный бак имеет рабочую емкость 14 м³. В баке установлены два ряда рам сдвоенных сетчатых фильтров, которые можно во время работы турбины поочередно вынимать для чистки. Конструкция бака обеспечивает эффективное выделение воздуха из масла, и, следовательно,  устойчивую  работу  масляных насосов.

Для охлаждения масла в масляный бак встроены три маслоохладителя. Конструкция маслоохладителей исключает возможность попадания масла в охлаждающую воду. Допускается  отключение  каждого из маслоохладителей, как по охлаждающей воде, так и по маслу при полной нагрузке турбины и температуре охлаждающей воды  не более 33 ⁰С. Давление воды в маслоохладителях может превышать давление масла не более чем на 0,024 МПа.

Конденсационная установка

Конденсационная установка включает в себя конденсатор, воздухоудаляющее устройство, конденсатные насосы, эжектор циркуляционной системы, водяные фильтры и трубопроводы с необходимой арматурой.

Конденсатор предназначен для конденсации поступающего из турбины пара, создания разрежения в ее выхлопном патрубке, сохранения и первичной деаэрации основного конденсата.

Конденсатор состоит из корпуса и размещенных в нем двух трубных пучков. Материал труб поверхности теплообмена определяется в зависимости от качества охлаждающей воды. Крышки водяных камер съемные, камеры имеют лазовые люки.

Предусматривается также контроль уровня конденсата, поочередное отключение трубных пучков по охлаждающей воде для чистки.

По условиям транспортирования конденсатор разделен на два блока, поставляемых в состоянии полной заводской готовности. На месте эксплуатации производится соединение блоков, гидравлические испытания парового и водяного  пространства.

Воздухоудаляющее устройство предназначено для обеспечения нормального процесса теплообмена в конденсаторе и теплообменных аппаратах, находящихся под разрежением, и включает в себя два основных и один пусковой эжектор. Один из основных эжекторов является резервным.

Основной эжектор предназначен для удаления  паровоздушной смеси из конденсатора и использования теплоты этой смеси для подогрева основного конденсата. Эжектор пароструйный, трехступенчатый с промежуточными и концевым охладителями. Охладители состоят из корпуса и невыемного трубного пучка из прямых труб. Крышки водяных камер откидные. Расчетный расход пара на эжектор – 850 кг/ч.

Пусковой эжектор - пароструйный, одноступенчатый, без охладителей, предназначен для быстрого набора вакуума при пуске турбины. Расчетный расход пара на эжектор –
1300 кг/ч.

Устанавливаются 2 группы конденсатных насосов для конденсационного и теплофикационного режима работы ПТ производительностью 90 и 16 м³/ч соответственно.