Создание проекта строительства Ноябрьской электростанции, страница 4

Турбина снабжена шумотеплозащитным кожухом (КШТ). Объем воздуха под КШТ имеет принудительную вентиляцию со сбросом воздуха в атмосферу. Корпус турбины и выхлопное устройство снабжены тепловой изоляцией в целях безопасности обслуживающего персонала и снижения нагрева внутри КШТ. Элементы турбины и оборудование имеют противокоррозионную защиту.

Система смазки турбины работает на минеральном масле и обеспечивает смазку подшипников ГТД, редуктора и генератора. Система смазки состоит из бака, подогревателей, насосов, фильтров, вентиляторов, маслоохладителей, трубопроводов и КИП.

Система подачи газового топлива представляет собой модуль газового топлива в кожухе, включающий запорную и регулирующую арматуру, расходомеры, трубопроводы. Модуль газового топлива расположен за пределами КШТ. Газоплотное исполнение кожуха топливного модуля и принудительная вентиляция  позволяют размещать его вблизи от ГТУ в помещении машзала. Разводка труб внутри контейнерного модуля выполнена из нержавеющей стали.

Система промывки компрессора представляет собой передвижную установку, состоящую из водяного бака с подогревателем, бака моющего раствора с подогревателем, фильтра, насоса, трубной разводки, КИП.

Генератор четырехполюсный, с разомкнутой системой воздушного охлаждения, с бесщеточной системой возбуждения. В комплект поставки входят: выключатель генератора, шинопровод к выключателю, аккумуляторная батарея, панели управления турбиной и защиты генератора, устройства контроля температуры обмотки статора, подшипников, воздуха в газовых каналах, масла в системе смазки.

Пуск производится при помощи электродвигателя.

Межинспекционные периоды составляют:

−  осмотр камер сгорания                    12000 ч;

−  осмотр горячей части                       24000 ч;

−  основной осмотр                               48000 ч.

Ниже приведены технические характеристики ГТУ в станционных условиях при Р_атм=1,0077бар, Н=50,0м, относительной влажности 60% и  сопротивлении входного участка
64,77 мм вод. ст. и выходного участка – 64,01 мм вод. ст.

Технические характеристики ГТ при работе на попутном газе
Спорышевского месторождения.

Таблица № 4.1.1

№ п/п	Наименование	Значение
1	Нагрузка ГТУ, %	100	100	100	100	100
2	Температура наружного воздуха, оС	-46 оС	-25оС	-6,5оС	+15оС	+30оС
3	Мощность ГТУ, МВт	52,0	50,7	46,6	41,3	38,0
4	Удельный расход тепла, кДж/кВт ч	11195	10945	11055	11310	11625
5	Коэффициент полезного действия, %	32,23	32,96	32,64	31,81	31,41
6	Расход топлива на ГТУ, кг/с (при Qнр=43247 кДж/кг)	3,731	3,557	3,301	3,002	2,797
7	Расход выхлопных газов за ГТУ, кг/c	178,4	170,8	159,7	146,9	137,9
8	Температура выхлопных газов, —С	509,5	518,0	531,9	547,8	558,9

4.1.2. Паровой котел – утилизатор

Котел-утилизатор – барабанный, с принудительной циркуляцией в испарительных контурах высокого и низкого давлений, однокорпусный, вертикального профиля, подвесной, имеет барабан низкого давления, совмещенный с деаэратором.

Расчетные характеристики котла-утилизатора представлены в таблице № 4.1.2[6].

Таблица № 4.1.2

№ п/п	Параметры	Величина
1	Нагрузка ГТУ, %	100	100	100	100	100
2	Температура наружного воздуха, °С	-46	-25	-6,5	+15	+30
3	Расход газов после ГТУ, кг/с	178,4	170,8	159,7	146,9	137,9
4	Температура газов на выходе ГТУ, °С	509,5	518,0	531,9	547,8	558,9
5	Контур высокого давления: - Паропроизводительность, т/ч - Температура пара на выходе, °С - Давление пара за котлом, МПа	71,3 487 5,7	70,9 487 5,7	70,3 487 5,7	68,9 487 5,7	67,4 487 5,7
6	Контур низкого давления: - Паропроизводительность, т/ч - Температура пара на выходе, °С - Давление пара за котлом, МПа	19,1 211,9 0,6	17,7 209,9 0,6	15,7 206,7 0,6	13,6 203,1 0,6	12,2 200,5 0,6
7	Давление в деаэраторе, МПа	0,6	0,6	0,6	0,6	0,6
8	Тепловая нагрузка ВВТО при температуре уходящих газов 100 оС	6,4	5,6	5,1	3,6	3,3

Расчетный ресурс работающих под давлением элементов котла, не менее:

−  для труб поверхностей нагрева и выходных коллекторов пароперегревателя высокого давления  - 100000 часов;

−  для остальных элементов - 200000 часов.

Расчетный срок службы котла 40 лет для базового режима работы.

Срок службы между капитальными ремонтами - 6 лет, средняя наработка на отказ - 6600 часов.

По ходу газов в котле последовательно расположены следующие поверхности нагрева:

−  пароперегреватель высокого давления;

−  испаритель высокого давления;

−  экономайзер;

−  пароперегреватель низкого давления;

−  испаритель низкого давления;

−  газовый подогреватель конденсата;

Часть основного конденсата после ГПК отводится к водоводяному теплообменнику (ВВТО), в котором тепло передается сетевой воде.

Котел оснащается системой автоматического регулирования, технологическими защитами и блокировками, дистанционным управлением, системой автоматического контроля технологических параметров. Автоматизированная система управления и контроля котла проектируется в составе АСУТП ПГУ.