Котел поставляется блоками заводской готовности, что сокращает сроки его монтажа. Конструкция котла обеспечивает условия для проведения механизированного ремонта его узлов в соответствии с типовыми требованиями.
Конструкция котлов обеспечивает возможность проведения предпусковых и эксплуатационных водно-химических промывок пароводяного тракта, а также консервации внутренних поверхностей.
Все поверхности нагрева котла выполнены из труб с наружным просечным спирально-ленточным оребрением.
Поверхности нагрева поставляются в виде блоков, в которых горизонтально расположенные трубы свободно опираются на трубные доски с возможностью тепловых расширений, благодаря чему отсутствуют напряжения в местах крепления и дистанционирования труб. Горизонтальные участки труб соединяются друг с другом и коллекторами с помощью гибов, вынесенных за зону обогрева, что повышает надежность сварных соединений на трубах.
Расположение труб в блоках - шахматное, с возможностью выема отдельных труб при проведении ремонта. В тех местах, где это необходимо, установлены специальные противовибрационные перегородки.
Все поверхности выполняются дренируемыми с установкой необходимых дренажных трубопроводов, запорной арматуры и воздушников.
Котел имеет два барабана – высокого и низкого давления (ВД и НД), расположенных на фронтовой стороне котла.
Барабан НД оборудован деаэрационной колонкой.
Барабаны оборудованы системами аварийного слива и продувок, предохранительными клапанами, устройствами измерения уровня и другим вспомогательным оборудованием.
Котел имеет собственный каркас, который воспринимает нагрузку от поверхностей нагрева, обшивки, конфузора, газохода до дымовой трубы, дымовой трубы, газового короба на входе в котел и других элементов.
Каркас имеет в необходимых местах лестницы и площадки обслуживания. Площадки обслуживания котла крепятся к каркасу. Узлы соединения элементов каркаса котла выполняются на высокопрочных болтах или на сварке.
Котел-утилизатор выполнен газоплотным, исходя из максимального избыточного давления газов на входе в диффузор за ГТУ – 3,5 кПа и динамического воздействия от хлопка – 3 кПа.
Способ обеспечения газоплотности – обшивка и неметаллические уплотнения.
Котел имеет внутреннюю газоплотную обшивку, которая для восприятия избыточного давления снабжена специальными поясами жесткости.
Котел снабжен наружной теплозвукоизоляцией, которая крепится к газоплотной обшивке, и декоративной обшивкой.
Толщина изоляции выбрана из условий обеспечения температуры наружной поверхности не более 45 С при температуре окружающего воздуха + 25 °С и уровня шума на расстоянии 1 м от обшивки котла не более 80 дБ(А).
В местах прохода через обшивку трубопроводов предусмотрены специальные уплотнения. В обшивке предусмотрены ремонтные лазы в необходимом количестве.
4.1.3. Паровая турбина
Турбина паровая теплофикационная со вспомогательным оборудованием предназначается для эксплуатации в защищенном от воздействия атмосферных осадков помещении.
Основные расчетные параметры турбины приведены в таблице № 4.1.3.
Таблица № 4.1.3
|
Наименование параметра |
Значение |
|
Мощность, МВт: |
|
|
− номинальная, |
18,2 |
|
− на максимальном (конденсационном режиме) |
23,6 |
|
Свежий пар – контур высокого давления: |
|
|
− давление, МПа (кгс/см2) |
5,4 (55,4) |
|
− температура, ОС |
482 |
|
− расход, т/ч: |
78 |
|
контур низкого давления: |
|
|
− давление, МПа (кгс/см2) |
0,57 (5,85) |
|
− температура, ОС |
207 |
|
− расход, т/ч: |
16 |
|
Тепловая нагрузка, отопительная (суммарная), Гкал/ч |
48 |
|
Пределы изменения давления в регулируемых отопительных отборах пара, МПа (кгс/см2): − во второй ступени подогрева − в первой ступени подогрева |
0,059-0,245 (0,6-2,5) 0,049-0,196 (0,5-2,0) |
|
Охлаждающая вода, проходящая через конденсатор: |
|
|
− расход номинальный, т/ч |
5000 |
|
− температура на входе в конденсатор, оС |
15 |
|
Давление в конденсаторе на максимальном конденсационном режиме (чистые трубы поверхности теплообмена), кПа (кгс/см2) |
5,3 (0,053) |
Турбина допускает:
1) общее число пусков за весь срок службы до 3800, в том числе не более 100 пусков из холодного состояния;
2) длительную работу при частоте вращения ротора от 49,0 до 50,5 с -1 (от 2940 до 3030 об/мин).
Турбина одноцилиндровая. Цилиндр состоит из литой паровпускной части наружного цилиндра, литого внутреннего цилиндра, сварных конструкций части среднего давления и выхлопной части наружного цилиндра.
В наружном цилиндре установлены две обоймы диафрагм и обоймы переднего концевого уплотнения. Внутренний цилиндр безобоймовой конструкции, в паровпускные патрубки запрессованы гильзы поршневого соединения с наружным цилиндром. Средняя часть по условиям изготовления соединена с паровпускной частью вертикальным фланцем.
Парораспределение части высокого давления выполнено дроссельным. Свежий пар подводится к отдельно стоящему стопорно-регулирующему клапану и от последнего четырьмя трубами, симметрично по две, к узлам паровпуска, установленным в верхней и нижней половинах цилиндра. Исходя из работы турбины на скользящем давлении, она не имеет регулирующей ступени ЧВД.
Первый отсек (10 ступеней) расположен во внутреннем цилиндре. Ступени внутреннего цилиндра имеют диаметр корня рабочих лопаток 730 мм.
Второй отсек (ступени 11-16) имеют диаметр корня рабочих лопаток 930 мм. Давление за отсеком соответствует параметрам вторичного пара (пара НД) котлов утилизаторов.
Уважаемый посетитель!
Чтобы распечатать файл, скачайте его (в формате Word).
Ссылка на скачивание - внизу страницы.