Производство офлюсованного агломерата: Технологическая инструкция, страница 9

15 КОНТРОЛЬ И АВТОМАТИЗАЦИЯ АГЛОМЕРАЦИОННОГО ПРОЦЕССА

С целью оперативного управления режимом технологии на агломашинах осуществляется автоматический контроль следующих технологических параметров:

а) расхода всех компонентов шихты;

б) расхода воды в смесители и окомкователи;

в) влажности шихты;

г) скорости движения спекательных тележек;

д) разрежения в общем коллекторе;

е) веса шихты, загружаемой по слоям;

ж) температуры газа в газовом коллекторе;

з) температуры шихты;

и) расхода газа и воздуха в зажигательный горн;

к) температуры по секциям зажигательного горна;

л) температуры известкованного концентрата;

м) уровень возврата в бункере.

16 ПРИРОДООХРАННЫЕ МЕРОПРИЯТИЯ

16.1 Агломерационный процесс сопровождается выделением в атмосферу большого количества пыли и газа. Однако, при правильном ведении технологии спекания можно добиться минимальной запыленности и загазованности рабочих мест.

16.2 Агломерационная шихта должна быть хорошо окомкованной и равномерно уложенной по ширине спекательных тележек, что обеспечивает более полное выгорание топлива и минимальное содержание окиси углерода в отходящих газах. Процесс спекания шихты должен производиться с оптимальными, значениями влажности и содержания топлива , избыток топлива в шихте приводит к росту содержания окиси углерода в отходящих газах, а недостаток его и любые отклонения влажности вызывают повышение пылевыделения.

16:3 Ведение технологического процесса с недопеканием категорически запрещается. Недопекание шихты на агломашинах приводит к залповым выбросам в атмосферу пыли ,и окиси углерода.

16.4 Категорически запрещается работа агломашин с переполненными пылевыми мешками под газовым коллектором и элементами батарейных циклонов.

Удаление осажденной пыли и просыпи из-под газовых коллекторов и батарейных циклонов должно производиться скребковыми конвейерами и гидротранспортом.

16.5 Газопроводы коксового газа и запорная арматура на них должны быть герметичны.

16.6 Запрещается сброс конденсата коксового газа и масел в ливневую канализацию.

16.7 Все перегрузочные узлы должны иметь вентиляционные и аспирационные установки с мокрой очисткой запыленного воздуха, а загрузочные устройства должны герметически укрываться.

16.8 Все пылящие шихтовые материалы (известкованный концентрат, известняк, кокс, постель) должны увлажняться.

16.9 Запрещаются разливы, утечки масел из узлов и механизмов через разъемы, выходные валы и запорную арматуру.

16.10 Запрещается работа механизмов с остановленными вентиляционными и аспирационными установками.

МЕТОДЫ ОПРЕДЕЛЕНИЯ КАЧЕСТВА

1 Отбор проб агломерата для проведения химического анализа, определения гранулометрического состава и показателей механической прочности производится ОТК в соответствии с требованиями ГОСТ 17495-80, ГОСТ 15137-77.

2 Определение химического состава агломерата производится ЦЗЛ в соответствии с требованиями ГОСТ 23581-15-81, ГОСТ 23581-20-81 и аттестатами комбината на методику выполнения измерений.

ТЕХНИКА БЕЗОПАСНОСТИ

К работе на аглофабрике допускаются лица, прошедшие медицинское освидетельствование и признанные годными, а также получившие соответствующий инструктаж и обучение.

Все рабочие должны быть проинструктированы и обучены оказанию первой помощи пострадавшим при несчастном случае, профотравлениях и поражениях электрическим током.

1 Рабочие места и проходы должны содержаться в чистоте и порядке. Хранение деталей и других посторонних предметов на рабочих местах, на площадках обслуживания и в проходах не допускается.

2 Передвижение работающих на фабрике допускается только по предусмотренным для этого проходам, лестницам и площадкам. Перелезание через трубы, желоба, барьеры и прочие устройства запрещается.

3 Обслуживание вентилей, задвижек кранов и механизмов, расположенных на высоте 1,5 м и выше, должно производиться со специальных площадок.

При отсутствии специальных площадок обслуживание вести с применением испытанных монтажных поясов или приставных лестниц.

4 При движении по лестницам, площадкам следить за исправностью ограждений, перил, наличием обортовок по низу площадок.

5 Следить, чтобы все движущие и вращающие части механизмов (шестерни, звездочки, муфты, валы, опорные, холостые и рабочие ролики, приводные и натяжные барабаны), люки и проемы были ограждены, а канавы для стока воды и колодцы производственной канализации постоянно закрыты решетками. Содержать закрытыми распределительные устройства и электрощиты, исключить к ним доступ неэлектрического персонала.

6 При необходимости производства ремонта, очистки агрегатов (механизмов) машинист обязан:

а) остановить агрегат и вызвать электрика для снятия напряжения с пусковой аппаратуры подлежащего ремонту агрегата;

б) электрик должен произвести отключение данной установки не менее, чем двумя видимыми разрывами в электрической цепи - размыканием

рубильников и снятием предохранителей;

в) после снятия напряжения в присутствии руководителя ремонта и электрика проверить отсутствие напряжения нажатием кнопки "пуск" и, убедившись в отсутствии напряжения, вывесить на пусковой кнопке плакат "Не включать - работают люди", и передать бирку руководителю ремонта.

7 После окончания ремонта руководитель работ, убрав все детали и удалив всех людей с агрегата, возвращает бирку машинисту установки.

8 Машинист должен убедиться, что агрегат исправный, все детали и инструменты убраны, а люди удалены и только после этого вызвать электрика для подачи напряжения.

После подачи напряжения машинист должен снова убедиться, что люди с агрегата удалены и только после этого включить его в работу.

9 Запрещается ремонт движущихся частей и ограждений при работе машины, а также ручная смазка действующих машин без специальных приспособлений.