8.5 Распределение постели по агломашинам осуществляется под руководством мастера. Все агломашины должны быть обеспечены достаточным количеством постели, равномерно закрывающим колосниковую решетку.
8.6 Работа без постели допускается в исключительных случаях и только с разрешения начальника цеха или его заместителя.
8.7 Колосниковая решетка спекательных тележек должна быть постоянно в исправном состоянии, для этого необходимы:
а) тщательный контроль за состоянием колосниковой решетки;
б) ликвидация образующихся перекосов;
в)восстановление полного комплекта колосников на спекательных тележках во время остановок агломашин на профилактические и планово-предупредительные ремонты и перед заменой паллет.
8.8 Ответственность за исправное состояние колосниковой решетки в смене возлагается на агломератчика. Контроль за исправным состоянием колосниковых решеток осуществляется начальником участка спекания, а в сменах - производственным мастером.
8.9 Для своевременного ремонта колосниковых решеток на каждой агломашине должен быть запас колосников на одну спекательную тележку. Ответственность за наличие запаса колосников возлагается на начальника участка спекания.
9 ЗАГРУЗКА ШИХТЫ НА АГЛОМЕРАЦИОННУЮ МАШИНУ
9.1 Шихта должна загружаться на предварительно уложенную постель равномерным слоем по ширине и длине агломашины. Поверхность шихты после загрузки верхнего слоя должна быть ровной. Запрещается работать с недогрузом.
9.2 Для обеспечения равномерной загрузки шихты на агломашины необходимо:
а) в загрузочных бункерах каждого слоя иметь постоянный запас, равный не менее 1/3 их емкости;
б)следить за правильностью работы челноковых питателей, обеспечивающих равномерное распределение шихты по ширине загрузочных бункеров;
в)обеспечить чистоту отражательного листа, устройства для загрузки шихты;
г)обеспечить равномерный выход шихты с барабанных питателей.
9.3 Слой шихты перед отражательным листом верхнего слоя должен быть выше его нижней кромки на 20 - 40 мм.
9.4 Для шихтовых условий аглофабрики ЗСМК отражательные листы должны иметь угол наклона 42-45 град.
9.5 Высота слоя шихты на агломашинах устанавливается в зависимости от степени подготовки шихты и величины разрежения и может меняться от 300 до 500 мм. Изменение высоты слоя допускается только с разрешения начальника цеха и должно быть согласовано с Главным инженером или с Главным технологом АИП.
9.6 Нормальное соотношение между верхним и нижним слоем при высоте слоя до 400 мм должно составлять 1:2, при высоте слоя более 400 мм -1:3. Изменение соотношения высот слоев может производиться только с разрешения начальника цеха.
9.7 Загрузка шихты на агломашину одним слоем допускается в исключительных случаях и по разрешению начальника цеха.
9.8 При загрузке шихты одним слоем необходимо изменить содержание топлива, задаваемого в шихту, таким образом, чтобы оно было на уровне среднего содержания в шихте (т.е. при работе одним верхним слоем – уменьшить и при работе одним нижним слоем - увеличить).
9.9 В целях уменьшения бортовых прососов необходимо тщательно следить за загрузкой у бортов. Высота слоя шихты у бортов должна быть выше (на 10-15 мм) и сильнее уплотнена.
9.10 Высота слоя шихты на агломашинах ежесменно контролируется производственным мастером и фиксируется в сменном рапорте.
10.1 Зажигание шихты является начальной стадией процесса спекания, и от правильной организации его зависят производительность агломерационной машины и качество агломерата по механической прочности.
10.2 Зажигание шихты производится продуктами сгорания коксового газа в горне камерного типа.
10.3 Агломерационные машины имеют двухсекционные зажигательные горны, оборудованные плоскопламенными горелками, установленными в своде.
10.4 Общий расход газа для зажигания устанавливается в зависимости от скорости спекательных тележек и изменяется в соответствии с производственно-технологической инструкцией ПТИ АЦ-30-1998 по обслуживанию зажигательных горнов агломашин.
10.5 Общий расход воздуха устанавливается из расчета 6,5-8,0 м3/м3 коксового газа.
10.6 Контроль количества газа и воздуха, расходуемых на зажигание, производится по показаниям расходомеров, установленных на пультах управления агломашинами.
10.7 Температура продуктов сгорания коксового газа (температура зажигания) измеряется в каждой секции горна и должна соответствовать требованиям ПТИ АЦ-30-1998.
10.8 В первой секции горна сжигание газа должно производиться с минимальным избытком воздуха, во второй секции - максимальным.
10.9 Контроль правильности зажигания должен производиться агломератчиком по выходу шихты из-под горна: нормальным считается такое зажигание, когда при выходе из-под горна зона горения топлива и формирования жидкой фазы должна быть заглублена на 20-30 мм, а верхний слой должен представлять собой корочку нормально оплавленного агломерата; сильное оплавление верхней корочки происходит при излишне высокой температуре зажигания или повышенном содержании твердого топлива в верхнем слое шихты; слабая и рыжая верхняя корочка при нормальном заглублении зоны горения получается при недостаточной температуре зажигания. Разноцветная поверхность верхней корочки указывает на неудовлетворительную настройку горелок горна.
10.10 Для обеспечения требуемого зажигания шихты необходимо:
а) установить и поддерживать температурно-тепловой режим по секциям согласно требованиям ПТИ АЦ-30-1998.
б) выдерживать оптимальное содержание влаги и топлива в шихте, обеспечить ее ровную загрузку на спекательные тележки.
10.11 При кратковременных остановках агломашины расход газа и воздуха должны снижаться до минимальной величины (согласно ПТИ) в целях снижения «термического удара» на футеровку горна.
11 ПРОЦЕСС СПЕКАНИЯ
Уважаемый посетитель!
Чтобы распечатать файл, скачайте его (в формате Word).
Ссылка на скачивание - внизу страницы.