6.1 Содержание топлива в шихте должно обеспечивать получение агломерата, соответствующего техническим условиям предприятия по механической прочности и содержанию закиси железа. Количество топлива в шихте зависит от состава самой шихты, содержания в ней возврата, тепловой нагрузки горна, влажности и зольности самого топлива.
6.2 Для обеспечения равномерной макро- и микроструктуры агломерата, а также постоянства физико-химических свойств его по высоте пирога внедрена технология двухслойного спекания. Отношение весовых концентраций твердого топлива в верхнем и нижнем слоях изменяют в зависимости от удельного расхода тепла на зажигание и общей весовой концентрации твердого топлива в шихте по формуле:
;
где: Св и Сн - весовые концентрации твердого топлива в верхнем и нижнем слоях соответственно; Собщ - общая весовая концентрация твердого топлива, %; Qг - удельный расход тепла на зажигание, МДЖ/м2; А - эмпирический коэффициент, изменяющийся в пределах от 15 до 18.
6.3 На основании анализа показателей агломерата по механической прочности и содержания закиси железа производственный мастер дает указание агломератчикам по ведению технологии спекания.
6.4 Корректировка количества топлива по слоям производится агломератчиком в зависимости от вида и состояния пирога в изломе при визуальном наблюдении:
а) если на изломе видны языки пламени догорающего топлива, агломерат сильно оплавлен, имеет крупные поры, это указывает на избыток углерода в нижнем слое;
б) при недостатке углерода видны участки неспеченной шихты, агломерат легко рассыпается;
в) при нормальном содержания углерода в шихте агломерат на изломе получается в меру оплавленный, имеет металлический блеск, высота зоны горения должна быть не более 1/3 пирога по высоте.
6.5 В случае изменения состава шихты, вызванных выводом окалины, содержание топлива в шихте увеличивается на 0,1-0,2 %.
6.6 При прекращении подачи в шихту извести содержание топлива должно быть увеличено на 0,5-0,6 %.
6.7 Количество топлива, вводимого в шихту из бункеров корпуса агломерации, независимо от технологии подачи в шихту, должно составлять не более 50 % от общего количества.
6.8 Изменение количества топлива, дозируемого в шихту, производится старшим агломератчиком. Обо всех изменениях подаваемого в шихту топлива должен быть поставлен в известность старший агломератчик.
6.9 Заданное в шихту количество топлива регулируется по показаниям мониторов в дозировочном отделении, а топлива, добавляемого в корпусе агломерации - по показаниям КИП на пультах управления агломашинами.
6.10 Расчет среднего содержания топлива в шихте и содержания его по слоям приведен в приложении И.
7 УВЛАЖНЕНИЕ, СМЕШИВАНИЕ И ОКОМКОВАНИЕ ШИХТЫ
7.1 Увлажнение аглошихты производится с целью улучшения ее грануляции и снижения пылевыделения.
7.2 В целях ускорения проникновения влаги в капилляры составляющих шихты необходима организация предварительного увлажнения шихты и, в особенности, известкованного концентрата.
7.3 В летний период дополнительное увлажнение концентрата не производится, а в зимний - известкованный концентрат дополнительно увлажняют на трактах его подачи и в дозировочном отделении до 4,5 - 5% .ГДЕ И КАК ПРОВЕРЯЕТСЯ
7.4 Назначение смешивания и окомкования шихты - получение однородной смеси всех шихтовых компонентов определенной крупности, обеспечивавшей высокую газопроницаемость и получение однородного агломерата.
7.5 Смешивание и окомкование шихты осуществляется в две стадии: в смесителях в КПС и окомкователях, установленных в аглокорпусе над агломашинами.
7.6 В смесителях происходит перемешивание всех составляющих шихты, подогрев шихты за счет горячего возврата и пара и первоначальное увлажнение шихты. В окомкователях шихта окончательно увлажняется, вновь подогревается паром, смешивается с топливом, подаваемым в аглокорпусе, и окомковывается.
7.7 Количество воды, подаваемой в первичный смеситель для увлажнения шихты, должно быть таким, чтобы шихта равномерно увлажнялась, до 4,5 - 5,5 %. Заданная влажность шихты поддерживается автоматически в зависимости от веса шихты, но может корректироваться и вручную с пульта управления в КПС.
7.8 Окончательное увлажнение шихты производится по слоям в окомкователях. Оптимальная влажность шихты составляет 6,5 -7,5 % . Колебания влажности шихты не должно превышать ±0,5 % от оптимальной.
7.9 Степень увлажнения шихты, контролируется по показаниям нейтронных влагомеров “Бертход”, подключенных к АСУ. В случае выхода из строя влагомера или АСУ влажность определяется по внешним признакам.
При нормальном увлажнения, сжатая в руке шихта сохраняет приданную ей форму. При недостатке влага шихта рассыпается, а при избытке - прилипает к руке.
7.10 В целях равномерного увлажнения шихты и ее нагрева, технологический персонал обязан во время остановок агломашины на ремонт контролировать состояние устройств для распыления воды и подачи пара в смесителях – окомкователях и первичных смесителях.
8 ПОСТЕЛЬ
8.1 Постель служит для предохранения колосников спекательных тележек от воздействия высокой температуры и снижения выноса мелких частиц шихты с отходящими газами, улучшения дренажной способности шихты.
8.2 Постель представляет собой мелкий агломерат, выделяемый на холодных грохотах, и просыпь из-под охладителей, проходящие дополнительную классификацию в узле сортировки постели. Крупность постели составляет 5 - 23 мм, при этом содержание класса -5 мм не должно превышать 18 %. ГДЕ И КТО ПРОВЕРЯЕТ
8.3 Количество постели, загружаемое на колосниковую решетку, зависит от скорости агломашины и должно быть таким, чтобы слой постели составлял не менее 20 мм. Количество постели контролируется по показаниям весов на конвейере П8-3.
8.4 Регулирование количества постели производится сокращением или добавлением щелей на холодных грохотах. Избыток постели сбрасывать в бункер возврата запрещается. Балансировку производить равномерным добавлением высоты слоя постели на агломашинах. Компенсация недостатка постели за счет холодного возврата запрещается.
Уважаемый посетитель!
Чтобы распечатать файл, скачайте его (в формате Word).
Ссылка на скачивание - внизу страницы.