Машиностроение \ Теория механизмов и машин

Разработка технологического процесса сборки. Разработка технологического процесса изготовления детали, страница 4

- осевой люфт червяка и червячного колеса не более 0,065 мм;

- пятно контакта по длине 65%, по высоте – 60%;

- перенос поверхности Б относительно оси поверхности В не более 0,035 мм;

- боковой зазор 0,13 мм.

       Корпус редуктора должен обеспечивать защиту рабочих поверхностей червячной передачи от инородных частиц окружающей среды, предохранять от выплескивания масла в окружающую среду при работе редуктора, поглощать большую часть тепла при температуре масляной ванны до 700С, гасить возникшие колебания от передачи крутящего момента с электродвигателя на вал червяка, иметь надлежащий вид для этого нерабочие наружные поверх- ности покрыть – грунт 83.ОСТВ5.9925-83. I слой. Эмаль ПФ-218ХС зелено-желтого цвета ГОСТ – 21227. 3 слоя: внутренних – маслостойкая эмаль ФЛ-61 ТУБ-10-778-76, 3 слоя.

2.3 Анализ технологичности конструкции детали

Анализ технологичности провожу с использованием четырех основных показателей. Результаты в таблице 1.2.

Таблица 1.4 – Анализ технологичности конструкции

Наименование показателя

Формула

Результат

1. Коэффициент унификации конструктивных элементов

где - коэффициент унификации конструктивных элементов;

       - число унифицированных элементов (фаски, резьбы);

        - число конструктивных элементов.

2. Коэффициент использования материала

где - коэффициент использования материала;

      - масса детали, кг.;    

      - масса заготовки, кг.

3. Коэффициент точности

где - коэффициент точности;

       Аср- средний квалитет   размеров;

       Аni – квалитет ni размеров;

       ni - сумма всех размеров.

=14 кв     

4. Коэффициент шероховатости

где - rоэффициент шероховатости;

      - средняя шероховатость    поверхностей;

      Бi - шероховатость ni поверхности;

     ∑ni – общее количество поверхностей.

 

 

2.4  Выбор исходной заготовки

Исходя из экономических соображений,  основой для расчетов выбираем два способа литья:

1.  Литье в кокиль

2.  Литье в песчаные формы

Исходные данные:

Материал детали

Масса детали

Годовая программа

Производство

сталь 25Л

12,7 кг.

5000 шт.

серийное

Требования, предъявляемые к заготовкам по ГОСТ 26645-85. Расчет произвожу, используя литературу /4/.

          Результаты расчетов и исходные данные свожу в таблицу 1.5.

Таблица 1.5 – Варианты изготовления заготовок

Наименование показателей

1-й вариант

2-ой вариант

Вид заготовки

В кокиль

В песчаные формы

Стоимость 1т. металла, р.

16150

16150

Стоимость 1т. стружки, р.

3000

3000

Стоимость 1т. заготовок, р.

16775,0

16595,7

2

Рисунок 1.2 – Эскизы заготовок

                                       (1.5)

где - базовая стоимость одной заготовки, р.;

       - вес заготовки, кг.;

       - цена 1 кг, р.;

        - коэффициент для отливок II класса 1,04 (песчаные формы), 1,25 (литьё в кокиль).

По стоимости изготовления более дешевле изготовление заготовок в песчаных формах.

          Несмотря на то, что припуски получаются больше, чем при литье в кокиль, зато дешевле изготовление формы, так как кокиль дороже, чем затраты на производство песчаных форм.

К тому же литье в кокиль чаще используют в массовом производстве, а для серийного производства оптимальным вариантом является использование песчаных форм: они обеспечивают 2 класса точности отливок, получаются ручной формовкой в песчаные формы, а также машинной

формовкой по координатным плитам. Этот способ оптимален для изготовления отливок любой сложности. Поэтому для изготовления заготовок типа – червячный редуктор, используют отливки в песчаные формы.

2.5  Выбор технологических баз 

Цель данного вопроса – провести отбор поверхностей заготовки в качестве технологических баз для каждой обрабатываемой поверхности (смотри таблицу 1.8).

Таблица 1.6 – Технологические базы

Поверхности

Установочная база

Направляющая база

Опорная база

1

2

3

4

В1

01 (черновая)

В3 (черновая)

В16 (черновая)

С9

01 (черновая)

В3 (черновая)

В16 (черновая)

С10

01 (черновая)

В3 (черновая)

В16 (черновая)

В9

В1

С10

С9

В3

В1

С10

С9

В2

В1

С10

С9

В8

В1

С10

С9

В10

В1

С10

С9

В11

В1

С10

С9

В4

В1

С10

С9

01

В1

С10

С9

02

В1

С10

С9

С2

В1

С10

С9

В5

В1

С10

С9

С4

В1

С10

С9

В6

В1

С10

С9

В7

В1

С10

С9

С5

В1

С10

С9

С3

В1

С10

С9

С1

В1

С10

С9

С6

В1

С10

С9

С8

В1

С10

С9

С7

В1

С10

С9

В12

01

02

С10

В13

01

02

С10

В14

01

02

С10

В15

01

02

С10

В16

01

02

С10

В17

01

02

С10

К1-16

01

02

С10

К17-28

В1

С10

С9

03-06

В1

С10

С9

Исходя из анализа маршрута обработки, можно выделить следующие поверхности, которые возможно использовать в качестве баз.  

Установочная

01(и); 01; В1.

Направляющая

В3(и); С10; 02.

Опорная

В16(и); С9; С10.

2.6 Расчет припусков и межпереходных размеров

Скачать файл