Автоматизированное проектирование (Сборник статей): Методические указания к практическим занятиям и СРС по курсу "Дискретная математика", страница 25

Оценку дисперсии воспроизводимости эксперимента (s {y}) рассчитывали по формуле (2.10), она оказалась равной 0.005. Оценку дисперсии коэффициентов регрессии (s {bi}) рассчитывали по формуле (2.11), она равна 0.041.  Проверка значимости по критерию Стьюдента (2.12) показала, что все коэффициенты функции отклика (6.5) значимы.

Таблица 4.

Планирование второй серии экспериментов при выборе режимов стыковой сварки сопротивлением

Изучаемые факторы

Припуск на осадку,    Dlос, мм

Сила сварочного тока I, кА

Усилие сжатия Q, кН

Прочность х 102, МПа

Основной уровень, %

1.5

1.430

5.900

Интервал варьирования

0.5

0.13

2.900

Верхний уровень

2.0

1.560

8.800

Нижний уровень

1.0

1.300

3.000

Кодовые обозначения переменных

х1

х2

х3

Эксперимент  1

+

+

-

3.80

Эксперимент  2

-

+

-

3.80

Эксперимент  3

+

-

-

4.10

Эксперимент  4

-

-

-

3.20

Эксперимент  5

+

+

+

11.00

Эксперимент  6

-

+

+

9.20

Эксперимент  7

+

-

+

8.80

Эксперимент  8

-

-

+

9.10

Коэффициенты функции отклика, bi

0.30

0.33

2.90

Однако, полученная функция отклика оказалась неадекватной  по критерию Фишера.

Y = 3.71 + 0.30 * x1 + 0.33 * x2 + 2.90 * х3 .           (3)

Заключение, выданное системой, свидетельствует, что линейная функция в данном случае не может описать с достаточной степенью точности поверхность отклика. Теоретически получение адекватной модели возможно в случае уменьшения интервалов варьирования, но с технологической точки зрения это сделать крайне сложно. При проведении эксперимента на современном сварочном оборудовании малые изменения силы тока очень сложно устанавливать и контролировать. Меньшие интервалы варьирования  припуска на осадку потребуют осуществлять его установку  с высокой точностью, что в условиях массового производства практически неосуществимо.

Для более глубокого исследования режимов стыковой сварки сопротивлением круглозвенных цепей, представляющих точки плана (табл. 4), изучали механические свойства этих сварных соединений. В каждом образце измеряли микротвердость стыка и зоны термического влияния до основного металла, который не подвергался термическому циклу сварки.

Как показали исследования, из всех представленных вариантов, только образцы, сваренные в режимах, соответствующих экспе-риментальным под номерами 5 и 6, имеют стабильную линию твердости в стыке и прилегающей к нему зоне. По сравнению с другими исследуемыми режимами в них не обнаружено резких изменений твердости в виде пиков и провалов. Как известно, стабильность свойств сварного соединения является признаком его качества. Вместе с этим, прочность соединения в эксперименте 5 оказалась удовлетворительной для технических условий.

Данные факты позволили на этом закончить поиск технологических параметров стыковой сварки сопротивлением с использованием автоматизированной системы расчета и принять их за окончательные.



[1] Последний момент является очень важным.

[2] Например лиц, ответственных за разработку.

[3] Информация об индексах в заголовке БД может быть нарушена или вообще отсутствовать.