Опис роботи лінійного електрогідравлічного шагового приводу типу Г28-2. Основні типи конструкцій гідропідсилювачів. Огляд існуючих конструкцій та обґрунтування вибраної схеми, страница 15

Термічна обробка – цементують на глибину 0,5—0,8 мм включає загартування, обробку холодом та відпуск . Загартування у соляних ваннах при температурі 790±10°С  .  Усі гільзи та золотники, що виготовлені з сталі 12ХНЗА, після проходження остаточних шліфувальних операцій перед доводкою та комплектуванням за робочим зазором зумовлюють низькотемпературному старінню при температурі 140 ± 10° С на протязі доби для зняття внутрішніх напружень та стабілізації розмірів.

Механічні властивості сталі:

при перерізі до 100 мм -   85 кгс/мм2 ,  70 кгс/мм2 , 10%, .

Твердість серцевини НВ 260….280.

9.2Матеріали і обробка деталей гідравлічних циліндрів

При виборі матеріалів для виготовлення деталей гідравлічних циліндрів необхідно враховувати наступне:

матеріал повинен мати достатньо високу міцність,що забезпечує робото здатність циліндрів при заданому робочому тиску(для тиску до 100 кг/см2 застосовують матеріали   15…60 кгс/мм2, при тисках 100…200 кг/см2 застосовують матеріали    30…90 кгс/мм2 , а при тисках більше

200 кг/см2,   90 кгс/мм2).

Матеріали пари яких труться (поршень і циліндр, шток і направляюча) окрім потрібної високої міцності,повинні мати хороші антифрикційні властивості при достатньо великих швидкостях зворотно – поступального руху. Зазвичай, одна з деталей пари,що треться виконується з матеріалу меншої твердості або застосовується однорідні матеріали з твердим покриттям (хромування, тверде анодування) однієї з них. Зазвичай, в конструкціях застосовують наступні матеріали: сталь – чугун, сталь – хромована поверхня, сталь – твердо анодована поверхня алюмінійового сплаву, сталь – бронза. Матеріал для виготовлення деталей може бути у вигляді прутків, труб, поковок. Сталеві труби виготовляються по ГОСТ 8732-58 – гарячекатані, та по ГОСТ8734-58 – холоднокатані. Матеріали деталей силових гідроциліндрів мають бути антикорозійними або мати захисне покриття. Для захисту від корозії застосовують лакофарбові покриття.

Матеріали для золотникових пар

Таблиця 2

Матеріали

золотника

корпусу

Термообробка

Твердість НRC

18ХНВА

18ХНВА

Цементація на глибину 0,8 – 1,2 мм; після попереднього шліфування штучного старіння в масляній ванні 8 – 10 годин при t=150 0C

60 – 62

40ХНМА

Закалка та високий відпуск

29 – 33

12ХНЗА

12ХНЗА

Цементація на глибину 0,3 – 0,6 мм; обробка холодом та старіння

Цементована поверхня 56 – 60, серцевина 26 – 41

20Х

20Х

Цементація на глибину 0,4 – 0,7 мм; обробка холодом при t = - 60 0C на протязі 2 годин

56 – 62

ШХ15

ШХ15

Закалка; обробка холодом при t = - 60 0C на протязі 2 годин

58 – 64

15ХА

15ХА

Цементація на глибину 0,9 – 1,2 мм; закалка; старіння

56 – 62

12ХНЗА

12ХНЗА

Цементація на глибину 0,3 – 0,6 мм; обробка холодом та старіння

55 – 62

45

45

Без термообробки

45

АК-6

Закалка; старіння

38

 


Список використаної літератури

1.  Свешников В.К., УсовА.А. Станочные гидроприводы: Справочник. -М.: Машиностроение, 1982. - 464 с.

2.   Анурьев В.И. Справочник конструктора-машиностроителя. -M.: Машиностроение, 1977. - Т. 1-3.

3.   Башта Т.М. Гидроприводы и гидропневмоавтоматика. -М.: Машиностроение, 1972. - 320 с.

4.   Башта Т.М. Машиностроительная гидравлика. - М. : Машиностроение, 1971. - 672 с.

5. Гидропривод и гидропневмоавтомтика станков / Под ред. В.А. Федорца. - Київ: Вища шк., 1987. - 375 с.