Проект реконструкции сталеплавильного участка цеха № 11 ООО «Металлургический завод», с установкой агрегата «ковш-печь», страница 15

Недоливки определяем следующим образом:

где Q_i – количество отходов, т/год;

H_i – недоливки, %.

Всего недоливков:

Скрап:

где Q_i – количество отходов, т/год;

C_i – скрап, %.

Итого скрапа:

Всего (недоливки+скрап)

где Q_i – количество отходов, т/год;

b_i – всего недоливок и скрапа, %.

Итого:

Угар:

где Q_i – количество отходов, т/год;

y_i – угар, %.

Требуется металлошихты:

где Н_i – недоливки, %;

С_i – скрап, %;

У_i – угар, %;

Q_i – количество отходов, т/год.

Итого:

Количество отходов при кузнечно-прессовом переделе представим в таблице 2.1.3.

Таблица 2.1.3 - Количество отходов по кузнечно-прессовому цеху 12

Группа марок	Поступило в цех, тыс.т	Цех 12
		обрезь		угар		КР	Масса годного, т
		%	т	%	т
1	3000	33,0	990	2,0	60	1,54	1948,05
2	6000	33,0	1980	2,0	120	1,54	3896,1
3	23000	33,0	7590	2,0	460	1,54	14935
Итого	32000		10560		640		20779,2

Обрезь составит:

где a_i – обрезь, %;

Q_i – количество отходов, т/год.

Итого:

Угар составит:

где b_i – угар, %;

Q_i – количество отходов, т/год.

Итого:

Коэффициент расхода составит:

где a_i – обрезь, %;

b_i – угар, %.

Масса годного:

где Q_i – количество отходов, т/год;

КР_i – коэффициент расхода.

Таблица 2.1.4 - Баланс металла по кузнечно-прессовому цеху 12

Статьи баланса	Группа марок			Сумма, т
	1	2	3
Отходы возвратимые (обрезь и т.д.)	990	1980	7590	10560
Угар	60	120	460	640
Годные поковки	1948,05	3896,10	14935,06	20779,21
Итого	2998,05	5996,10	22985,06	31979,21
Невязка				0,79

Следовательно, баланс металла по кузнечно-прессовому цеху 12 составлен верно.

Общее количество возвратимых отходов приведено в таблице 2.1.5.

Таблица 2.1.5. Общее  количество возвратимых отходов.

Источник поступления	Группа марок			Сумма, т
	1	2	3
Из ЭСПЦ	240	240	920	1400
Из кузнечно-прессового цеха	990	1980	7590	10560
Всего	1230	2220	8510	11960

Таблица 2.1.6 - Возврат легирующих из отходов

группа	Масса возвратимых отходов	Возврат марганца			Возврат хрома			Возврат никеля
		Среднее содержание	Коэф фициент усвоения	Масса Mn из отходов	Среднее содержание	Коэф Фициент усвоени	Масса Cr из отходов	Среднее содержание	Коэф фициент усвоения
1	2220	0,48	0,4	4,38	1,03	0,4	9,39	1,76	0,98
группа	Масса Ni из отхо дов	Возврат молибдена			Возврат ванадия
		Среднее содержание	Коэф фициент усвоения	Масса Mо из отходов	Среднее содержание	Коэф фициент усвоения	Масса В из отходов
1	39,32	0,11	0,97	2,43	0,02	0,90	0,41

Возврат марганца:

Mn_i=(G_i*a_i*a_I)/100

где G_i – масса возвратимых отходов;

a_i – среднее содержание марганца;

α_i – коэффициент усвоения марганца.

Mn₁=(1290*0.62*0.4)/100=3,20m

Mn₂=(2280*0.48*0.4)/100=4,38m

Mn₃=(8740*0.79*0.,4)/100=27,62m

Итого марганца:

åMn=Mn₁+Mn₂+Mn₃

åMn=3,20+4,38+27,62=35,20m

Возврат хрома для второй группы