Проект реконструкции сталеплавильного участка цеха № 11 ООО «Металлургический завод», с установкой агрегата «ковш-печь», страница 10

Свод является наименее долговечным участком футеровки дуговой печи. Свод испытывает значительные температурные колебания, воспринимая по ходу плавки излучения выдуваемых из-под электродов дуг, а также поглощая отраженное шлаком и футеровкой стен тепло. В результате температура свода, особенно его центральной части может превысить огнеупорность материала, и свод при этом может оплавиться. При подъеме и повороте свода излучение воспринимается холодными элементами конструкции печи, при этом свод быстро остывает, появляются большие термические напряжения, которые приводят к разрушению свода печи. Свод постоянно испытывает сжимающую нагрузку от распоров, это снижает температуру начала его деформации. Выбивающиеся из печи раскаленные газы содержат много пыли, которая оседает на своде и при воздействии высокой температуры может вызвать и его химическое разрушение.

Сварное водоохлаждаемое сводовое кольцо, несущее футеровку свода и экономайзеры, подвешиваются в трех точках к полупорталу траверсы, опирающейся в четырех точках на специальные тумбы люльки. Подъем и поворот траверсы вместе со сводом производится гидравлическим подъемно-поворотным механизмом, который установлен на отдельной опоре и несвязанный во время плавки с конструкциями печи. Несущая траверса состоит из двух основных частей: шахты и полупортала, связанных между собой болтовым соединением. Шахта имеет три вертикальных ствола с направляющими роликами, с которых перемещаются трубчатые телескопические стойки, несущие электрододержатели.

Печь с электрическим выпуском имеет с противоположной от рабочего окна стороны выступ (эркер), в котором во время плавки находятся металл и шлак. В дне эркера расположено сталевыпускное отверстие;    дно с отверстием расположено на такой высоте, что для слива металла достаточен наклон печи на 10-12⁰. Стены эркера выложены из магнезитового кирпича, дно выполнено также как и под печи; сверху эркер закрыт съемными трубчатым водоохлаждаемым сводиком, при снятии которого обеспечивается доступ сверху к выпускному отверстию, которое выполнено из магнезитовых трубок. После выпуска очередной плавки его перекрываем снизу графитовой плитой, а сверху в него засыпаем магнезитовый порошок. Прижатие графитовой плиты обеспечивается рычагом, который может быть отвергнут от отверстия вбок или вниз. Для выпуска стали отводим рычаги с графитовой плитой, из отверстия высыпается магнезитовый порошок, и сталь вытекает через отверстие без шлака.

Так как эркерный выпуск металла является наиболее прогрессивным, то он сохраняет все достоинства донного центрального выпуска, а это:

а) снижение механических нагрузок на электрододержатели, направляющие стойки, короткую сеть, электроды;

б) уменьшается расход огнеупоров и заправочных материалов;

в) отпадает необходимость иметь краны большой грузоподъемности в разливочном отделении;

г) масса металлоконструкции уменьшается на 20-25%;

д) уменьшение длины короткой сети и ее индуктивного сопротивления;

е) простота обслуживания донного отверстия;

ж) возможность  слива металла из печи без шлака.

1.2.4 Преимущества дуговой сталеплавильной печи

Плавка в дуговой сталеплавильной печи имеет следующие преимущества:

а) быстрый нагрев металла, при этом можно вводить большое количество легирующих добавок;

б) возможность более полно раскислить металл, при этом сталь получается с более низким содержанием оксидных неметаллических включений;

в) плавно и точно регулировать температуру металла;

г) наличие в печи восстановительной атмосферы и безокислительного шлака ( в восстановительный период плавки) это приводит к тому что обеспечивается малый угар легирующих элементов;

д) получение стали с более низким содержанием серы благодаря тому, что происходит интенсивное удаление серы в безокислительный  шлак;

е) в связи с тем, что потери легирующих элементов в дуговой печи меньше по сравнению с конвертером, мартеном, то в такой печи можно выплавлять стали, содержащие тугоплавкие металлы – вольфрам, молибден, а также возможность выплавки качественной конструкционной, высоколегированной, нержавеющей, жаропрочной и другой стали;