Проект реконструкции сталеплавильного участка цеха № 11 ООО «Металлургический завод», с установкой агрегата «ковш-печь», страница 18

Потребность цеха в силикомарганце для первой группы марок

Ф₁=(6240(0,62-0,30)-100*3,20)/70*0,97=24,69m

Потребность цеха для второй группы:

Ф₂=(6240(0,50-0,30)-100*4,38)/70*0,97=11,93m

Для третьей группы:

Ф₃=(23920(0,79-0,30)-100*27,62)/70*0,97=131,94m

Итого потребность цеха в силикомарганце составит:

åФ=24,69+11,93+131,94=168,56m

Потребность цеха в никеле для второй группы составит:

Ф=(6240(1,76-0,20)-100*39,32)/100*1,0=58,02 m

Потребность цеха в ферромолибдене для второй группы:

Ф=(6240(0,11-0,02)-100*2,43)/65*0,97=5,05m

Потребность в карбюризаторе в среднем на 0,4% С:

36400*0,4/100=145,6т

Кокс:

145,6/0,65*0,6=373,3т

N=N₁+N₂+N₃+N₄

где N₁ – производство собственных отходов электросталеплавильного цеха, N₁=35000т/год;

N₂ – недоливки, N₁=1225т;

N₂ – скрап, N₂ –175 т;

N₃ –всего (недоливки скрап) N₃=1400т;

N₄ – угар , N₄=2100т.

N=35000+1225+175+10560=46960т

М₁=åN-åМ₈, где М₁- собственные отходы, т;

М₂ – феррохром, т;

М₃ – ферросилиций молотый, т;

М₄ – ферросилиций кусковой, т;

М₅ – силикомарганец, т;

М₆ – никель, т;

М₇ – ферромолибден, т;

М₈ – кокс, т.

М=11960+66,56+109,200+274,98+168,56+58,02+5,05+373,3=13015,67т

М₁=46960-13015,67=33944,33т

Баланс металла по электросталеплавильному цеху представлен в таблице 2.1.9.

Таблица 2.1.9 - Баланс металла по электросталеплавильному цеху

Приход	Масса, т	Расход	Масса, т
Стальной лом со стороны	33944,33	Годные слитки (производительность цеха)	35000
Собственные отходы	11960
Ферросилиций молотый	109,20	Недоливки	1225
		Скрап	175
		Обрезь	10560
Ферросилиций кусковой	274,98
Силикомарганец	168,56
Феррохром	66,56
Ферромолибден Никель Кокс Итого	5,05 58,02 373,3 46960	Итого	46960

  Расчет шихты марки 38ХМ

Расчет материального баланса проводим на 100 кг шихты (углеродистый лом+кокс+ферромолибден). Молибден обладает меньшим сродством к кислороду, чем железо, поэтому его задаем в печь в составе металлической завалки.

Химический состав углеродистого лома, кокса, никеля, ферромолибдена и готовой стали приведен в таблице 2.2.1.

Таблица 2.2.1 - Состав исходных материалов и готовой стали

Наименование материала	элементы
	С	Mn	Si	P	S	Cr	Ni	Cu	Mo	Fe
Лом углеродистый ГОСТ2787-75	0,30	0,50	0,27	0,030	0,040	0,20	-	-	-	ост
Ферромолибден ГОСТ 4759-91	-	-	0,80	0,040	0,080	-	-	0,5	60	ост
Готовая сталь марки 38ХМ ГОСТ 4543-71	0,35- -0,42	0,35- -0,65	0,17- -0,37	Не более 0,025		0,90- -1,30	Не более 0,30	0,15	0,20- -0,30	ост
Кокс ГОСТ 3340-88	82	-	-	-	0,080	-	-	11,0 зола	62	-

Химический состав шлакообразующих, окислителей и заправочных материалов приведем в таблице 2.2.2.

Таблица 2.2.2 - Химический состав материалов

Материалы	Состав, %
	СаО	MgO	Mn	SiO2	Al2O3	Fe2O3	CaF2	P2O5	Влага	å
Известь	92,0	3,3	-	2,5	1,0	0,60	-	0,10		100
Кварцит				98,0						100
Шамот	0,7	0,3	-	63,0	35	1,0				100
Плавиковый шпат				4,0		1,0	95,0	-		100
Железная руда	6,2			2,8	1,0	90,0				100
Магнезит	1,0	92,0	1,0	3,0	1,0	2,0				100