Проект реконструкции сталеплавильного участка цеха № 11 ООО «Металлургический завод», с установкой агрегата «ковш-печь», страница 19

Химический состав применяемых при плавке раскислителей и легирующих приведем в таблице 2.2.3.

На основе практических данных коэффициенты усвоения элементов из применяемых ферросплавов и кокса приведем в таблице 2.2.4.

Таблица 2.2.3 - Химический состав раскислителей и легирующих

Таблица 2.2.4 - Коэффициенты усвоения элементов

Для получения в готовом металле молибдена Мо=0,20% необходимо внести в шихту ферромолибдена

DР=0,029-0,007=0,022%

Железо окисляем на 3%

При этом около 90% железа окисляется до Fe₂O₃ и испаряется в зоне электрических дуг, около 10% окисляется до FeO и Fe₂О₃ и переходит в шлак. Принимаем , то есть из 10% окислившегося железа в шлак 7,5% железа окисляется до FeO, а 2,5% железа – до Fe₂O₃.

Таким образом, в шлак переходит:

Из этого количества окисляется:

до

до

В зоне электрических дуг испаряется:

и Fe₂O₃

Количество закиси железа, которое необходимо для окисления указанных элементов и количество образовавшихся оксидов приведем в таблице 2.2.7.

Таблица 2.2.7 - Количество закиси железа и образовавшихся оксидов

Количество кислорода, которое необходимо для окисления углерода и образовавшихся оксидов приведено в таблице 2.2.8, которое необходимо для окисления углерода и железа шихты.

Таблица 2.2.8 - Количество кислорода и образовавшихся оксидов

Одной из задач окислительного периода является удаление фосфора из металла. Около 80% Р удаляется из металла в период расплавления, а остальное количество – в начале окислительного периода.

Коэффициент распределения фосфора между шлаком и металлом выразим следующим отношением:

где - коэффициент распределения между металлом и шлаком;

Р_исх – содержание фосфора в шлаке;

[P] – содержание фосфора в готовом металле;

Ш_о.n – количество шлака, % (от веса металла).

Принимаем ; FeO=16%, t=1600⁰C

Получаем

Из выражения определяем количество шлака. Принимаем

Р_исх=0,029%; [Р]=0,007%, имеем