Проект реконструкции сталеплавильного участка цеха № 11 ООО «Металлургический завод», с установкой агрегата «ковш-печь», страница 12

При продувке металла инертным газом массу металла пронизывают тысячи пузырьков инертного газа (аргона). Каждый пузырек представляет собой маленькую «вакуумную камеру», так как парциальные давления водорода и азота в таком пузырьке равны нулю. При продувке инертным газом происходит интенсивное перемешивание металла, усреднение его состава; в тех случаях когда на поверхности металла наведен хороший шлак, перемешивание облегчает протекание процесса ассимиляции таким шлаком неметаллических включений; если этот шлак имеет высокую основность (а также малую окисленность) происходит и десульфурация металла. Продувка инертным газом сопровождается снижением температуры металла ( газ нагревается и интенсивно уносит тепло), поэтому ее можно использовать для регулирования температуры металла в ковше. Технически операция продувки больших масс металла инертными газами в ковше проще и дешевле по сравнению с обработкой вакуумом, поэтому проводим продувку через пористые вставки в днище ковша. Таким образом, при продувке инертным газом достигаем следующее: а) энергичное перемешивание расплава, обеспечение протекания процессов удаления в шлак нежелательных примесей;

б) усреднение состава металла;

в) уменьшение содержания газов в металле;

г) облегчение условий протекания реакции окисления углерода;

д) снижение температуры металла.

Агрегат «ковш-печь» оборудован механизмами подъема свода и перемещения электродов. После того, как выпустили плавку с металлом, краном печного пролета устанавливаем на сталевоз. На сталевозе ковш с металлом транспортируем под водоохлаждаемую крышку агрегата ковш-печь. Управление сталевозом дистанционное, точность остановки сталевоза – 30 мм. После того как ковш с металлом установили под крышкой, наводим шлак, который обладает высокой десульфурирующей способностью и защищающий металл от вторичного окисления. Расход шлаковой смеси составляет 18 кг/т, расход аргона 15 м³/т. Вследствии наличия в ковше-печи шлака с высокой десульфурирующей способностью и интенсивного перемешивания аргоном можно получить низкое содержание серы в стали (0,003% и менее). В результате обработки металла в ковше-печи в готовой стали значительно снижается содержание серы, также наблюдается небольшое снижение содержания в стали других вредных примесей и неметаллических включений, происходит выравнивание температуры и химического состава по всему объему металла.

После того как ковш установили на стену АКП, присоединяем аргонопровод, замеряем температуру, отбираем пробы металла и начинаем подогрев металла (одновременно с наводкой шлака) в соответствии с установленным электрическим режимом при непрерывном перемешивании аргоном. В процесс обработки на АКП присаживаем легирующие (до 30кг/т) и шлакообразующие (до 25 кг/т). Шлак раскисляем порошками кокса (1 кг/т), ферросилиция (3 кг/т) и других раскислителей. При необходимости глубокой десульфурации вводим порошковую проволоку с силикокальцием. Содержание углерода корректируем присадками порошка кокса на оголенный металл в продувочное пятно. После того как металл подогрели до заданной температуры и получили необходимый химический состав, проводим окончательное раскисление алюминиевой катанкой или чушковым алюминием, предварительно надетым на металлическую штангу; если необходимо вводим порошковую проволоку с модификатором. Отсоединяем аргонопровод и ковш передаем на разливку.

Продолжительность операций внепечной обработки стали на агрегате ковш-печь АКП-12 приведена в таблице 1.3.2.

Таблица 1.3.2 - Продолжительность внепечной обработки стали на АКП, мин

Устанавливаемый агрегат ковш-печь имеет автоматизированную систему управления технологическим процессом, которая выполняет следующие функции:

а) контроль параметров и управление электрическим режимом агрегата;