Проект реконструкции сталеплавильного участка цеха № 11 ООО «Металлургический завод», с установкой агрегата «ковш-печь», страница 9

Механизм наклона печи предназначен для того, чтобы наклонить печь в сторону сталевыпускного отверстия при выпуске плавки, а также наклонить печь в сторону рабочей площадки при спуске или скачивании шлака. При наклоне печь необходимо наклонять плавно, без рывков, с регулируемой скоростью, на 40-500 в сторону ковшевой ямы и на 10-150 в сторону рабочего окна.

Механизм должен быть расположен так, чтобы исключалось засорение его брызгами металла и шлака и гарантировалась возможность наклона печи в случае прорыва металла через подину.

Механизм наклона состоит из двух секторов, соединенных между собой поперечными балками и установленных на фундаментных балках и цилиндров наклона, закрепленных одним кольцом с сектором, а другим к фундаменту через специальные кронштейны. Секторы перекатываются по двум параллельным фундаментным балкам. С помощью шипов, которые приварены к опорным поверхностям дуг секторов и входят в отверстия, в фундаментных балках, предотвращается сдвиг секторов при наклоне электрической печи. Печь наклоняем в сторону ковшевой ямы на угол 450, чтобы слить металл, на угол 150, чтобы скачать шлак. На стороне люльки обращенной к трансформаторному помещению имеется две тумбы, которые сварены из листовой стали, на них во время плавки опирается траверса. Соприкосновение траверсы с тумбами осуществляется в четырех точках, для чего на траверсе имеются четыре конических штыря, а на каждой тумбе по два  соответствующих гнезда.

Кожух печи по конструкции в верхней части цилиндрический, а нижней – конический с углом наклона образующей  конуса  к вертикали 150. Такая конструкция кожуха позволяет выполнять футеровку стен рационального профиля ( с наклоном над откосами под угол 200), это приводит к тому что  увеличивается стойкость стен за счет уменьшения интенсивности облучения их электрическими дугами и повышается  строительная прочность, а с другой стороны – уменьшаются условия труда и значительно сокращается время ремонта футеровки стен электропечи. Кожух имеет два диаметрально-расположенных проема необходимые для обслуживания рабочего пространства, скачивания шлака и для того, чтобы выпустить плавку.

Кожух состоит из двух частей. Нижняя его часть, которая является опорой кладки пода, выполнена из стального листа, а верхняя часть (выше порога рабочего окна), которая являлась бы опорой стеновых водоохлаждаемых панелей, выполняется в виде решетчатого каркаса. Кожух рабочего пространства печи выполнен сварным из стального листа толщиной 20 мм. Кожух с наружными вертикальными ребрами жесткости. На уровне порога рабочего окна кожух имеет горизонтальный разъем, это позволяет снимать верхнюю часть кожуха во время ремонта футеровки стен и ускорять ремонт. Внутри стального сварного кожуха выложена футеровка из основного материала – магнезита.

Для установки сводового кольца и герметизации рабочего пространства электрической печи кожух имеет песочный затвор, для обслуживания которого к кожуху крепится площадка. Для удобства транспортировки кожух имеет разъем по вертикали. Составные части кожуха соединяются по вертикали с помощью накладок болтами, а по горизонтальному разъему пальцами с  клиньями.

При использовании водоохлаждаемых стеновых панелей не надо применять сплошной кожух тонколистовой стали, часто кожух печи заменяют панели, которые крепятся к столбикам, жестко скрепленным с верхним и нижним кольцами  жесткости.

Отверстие в своде для электродов выполнены диаметром немного больше диаметра электрода. Зазор между ними необходим для того, чтобы предотвратить поломки электродов при деформации свода в процессе его разогрева при эксплуатации. Зазоры вокруг электродов уплотняем, чтобы при этом избежать выбивания горячих газов, так как это ведет к увеличению теплопотерь и, значит, перерасходу электроэнергии, вызывает перегрев электрододержателей и, особенно, электродов, которые вследствие этого усиленно окисляются.

Свод закрывает сверху плавильное пространство, образованное футеровкой ванны. Футеровка   свода может быть выполнена магнезито-хромитовым кирпичом на огнеупорном цементном растворе. В своде имеются три отверстия для прохода электродов.