Пароводяная смесь из экранной системы котла (кроме 24-х труб средних боковых экранов, из которых пароводяная смесь поступает в выносные циклоны) поступает в распределительные короба, расположенные в барабане, откуда она направляется во внутрибарабанные циклоны, крепящиеся к раздаточным коробам посредством клиньев. Вода отсепарированная в циклонах, сливается в водяной объём барабана, а пар поднимаясь в верх, проходит через первичный жалюзийный сепаратор, расположенный непосредственно над циклонами, а затем проходит через слой воды, текущей по промывочным листам, и проходит вторичный жалюзийный сепаратор и, далее, через дроссельный дырчатый лист - в пароперегреватель котла. Циркуляционная схема котла предусматривает глубокое секционирование экранов, что повышает надёжность циркуляции пароводяной смеси в экранах котла.
Г. Испарительная поверхность нагрева (см. рис. 3)
Испарительная поверхность нагрева котла выполнена в виде развитой системы экранов и фестонного пучка, являющегося продолжением заднего экрана. Диаметр экранных труб 60х4 сталь 20. Шаг между трубами 64 мм. Экраны расположены на стенках топочной камеры и закрывают фронтовую, боковые и заднюю стенки. Трубы заднего экрана образуют фестонный, разрежённый в три ряда, с поперечным шагом 180 мм, пучок труб перед змеевиками пароперегревателя.
Испарительная поверхность состоит из:
- фронтовой экран - 99 труб;
- боковой экран - - 60 труб;
- задний экран - 99 труб.
Д. Пароперегреватель (См. рис. 4)
На котле установлен радиационно-конвективный дренируемый пароперегреватель. Радиационная часть пароперегревателя выполнена в виде потолочных труб над топкой и ширмового пароперегревателя, расположенного в верхней части топки.
Конвективная часть пароперегревателя выполнена из потолочных труб проходящих до поворотной камеры опускной шахты и поверхностей нагрева, расположенных в опускной шахте котла.
Ширмовый пароперегреватель, "горячий" пакет конвективного пароперегревателя и "холодный" пакет выполнены из труб 32х4 сталь 12Х1МФ, змеевики потолочного пароперегревателя - из труб 38х4 сталь 20.
Пароперегреватель имеет 2 ступени регулирования перегрева пара впрыском собственного конденсата.
Схема движения пара по пароперегревателю:
Пар из барабана семью трубами 133х10 сталь 20 подводится к семи входным камерам 133х10 сталь 12Х1МФ ширмового пароперегревателя, расположенным с фронта котла. Пройдя змеевики ширм 32х4 м и семь выходных камер 133х10, расположенных на потолке топки, пар по83-м трубам 38х4, которые проходят по потолку топки, над опускным газоходом переходят в подвесные трубы конвективной части пароперегревателя и выходят в камеру 289х25. Затем по 83-м змеевикам "холодного" пакета 32х4 (2 петли из стали 12Х1МФ) поступает в камеру 273х25, из неё 4-мя трубами 133х10 - в камеру пароохладителя 1-й ступени 273х25. После пароохладителя 1-й ступени, пар 4-мя трубами 133х10 поступает во входную камеру "горячего" пакета 273х36, 83-мя змеевиками 32х4 - в выходную камеру 273х36, 3-мя трубами 133х10 пар подаётся в пароохладитель 2-й ступени 273х36, 5-ю трубами 133х10 стали 12Х1МФ, пар подаётся во входную камеру 273х36 выходной петли, через 83 змеевика 32х5, пар поступает в выходную камеру 273х36.
Е. Регулирование температуры пара
Регулирование температуры пара на котле осуществляется впрыском "собственного" конденсата. Для получения конденсата служит змеевиковый конденсатор с поверхностью змеевиков 24,5 м2, установленный за барабаном на отметке 21600. Охлаждение насыщенного пара, поступающего из барабана в конденсатор по 11-ти трубам 60х4, осуществляется водой, прошедшей первую ступень водяного экономайзера, после змеевиков конденсатора вода направляется на вторую ступень водяного экономайзера, а затем в выходные коллекторы водяного экономайзера и из них в барабан котла.
Уважаемый посетитель!
Чтобы распечатать файл, скачайте его (в формате Word).
Ссылка на скачивание - внизу страницы.