Нормальное сжигание нефти в предтопках производится при малой подаче газа на сопла для их охлаждения. Расход газа устанавливается визуально и равен режиму розжига предтопков на газе.
Г. Электротермический запальник.
Электротермический запальник (ЭТЗ) Центра МКТ позволяет проводить ручной розжиг предтопка на нефти и газе с подачей холодного воздуха на режиме розжига. Принцип действия - нагрев угольного электрода током до 100А до температуры в рабочей части до 2000ОС. Режим работы - повторно-кратковреенный с управляющим реле времени.
ЭТЗ состоит из пульта управления, токопроводов и ствола запальника под условным названием "электрод". На пульте управления установлен тумблер и сигнальная лампа питания, кнопка включения нагрева электрода и источник звукового сигнала. При экстренном выключении использовать тумблер питания.
На предтопке "электрод" хранится в специальном футляре из трубы Ду 60х4. В режиме розжига "электрод" устанавливается в рабочем положении в гляделке на определенную глубину погружения. При розжиге нефти и газа используются две различные гляделки и разная глубина погружения. На предтопке и электроде места установки помечены желтым и красным цветом. Общий порядок использования ЭТЗ следующий:
- убедиться в наличии питания на пульте (горит лампа на пульте);
- убедиться в работоспособности "электрода" осмотром рабочей части;
- провести пробный пуск ЭТЗ, не вынимая "электрод" из футляра, с визуальным наблюдением и экстренным выключением;
- вставить "электрод" в рабочее положение газ/нефть и действовать в соответствии с ИЭ котла;
- по завершению розжига "электрод" установить в положение хранения.
Особые условия эксплуатации.
Угольный электрод хрупок. Не допускать ударов "электрода" при перемещении и установке.
"Электрод" вырабатывается, сгорает. Рабочий орган - угольный стержень d=10-12 мм, длиной 100-150 мм рассчитан на 30-40 пусков, после чего электрод заменяют на новый. Перед каждым новым пуском необходимо убедиться в нормальном состоянии "электрода". При остаточной длине менее 30 мм и толщине менее 5 мм произвести его замену. В противном случае выгорает медное седло угольного стержня, ЭТЗ теряет работоспособность, нужен его ремонт.
Д. Барабан котла и сепарационные устройства.
Котёл имеет один сварной барабан внутренним диаметром 1600 мм и толщиной стенки 88 мм из стали 22К.
Для получения качественного пара в котле применены схема двухступенчатого испарения и соответствующие сепарационные устройства.
Первая ступень испарения (чистый отсек) расположена непосредственно в барабане котла.
Солеными отсеками служат выносные сепарационные циклоны (по одному циклону на каждой стороне котла). Такая система обеспечивает нужное качество пара при питании котла водой с солесодержанием до 100 мг/л при продувке не более 3%.
В выносную сепарационную ступень (вторая ступень испарения) включаются части средних блоков стен топки, соединяющиеся с барабаном котла трубами 133х8.
Каждый выносной циклон состоит из труб 426х35 с расположенными в ней дырчатыми подпорными листами и антикавитационными крестовинами.
В первой ступени сепарационными устройствами являются внутрибарабанные циклоны с барботажной промывкой пара и жалюзийные сепараторы.
Питательная вода, поступающая в барабан по 10 трубам 60х4 и раздаточным коробам, частично направляется по промывочным щитам и протекает по ним и через бункера сливается в водяной объём барабана.
Пароводяная смесь из экранной системы котла (кроме 24-х труб средних боковых экранов, из которых пароводяная смесь поступает в выносные циклоны) поступает в распределительные короба, расположенные в барабане, откуда она направляется во внутрибарабанные циклоны, крепящиеся к раздаточным коробам посредством клиньев. Вода, отсепарированная в циклонах, сливается в водяной объём барабана, а пар поднимаясь вверх, проходит через первичный жалюзийный сепаратор, расположенный непосредственно над циклонами, а затем проходит через слой воды, текущей по промывочным листам, и проходит вторичный жалюзийный сепаратор и, далее, через дроссельный дырчатый лист - в пароперегреватель котла. Циркуляционная схема котла предусматривает глубокое секционирование экранов, что повышает надёжность циркуляции пароводяной смеси в экранах котла.
Уважаемый посетитель!
Чтобы распечатать файл, скачайте его (в формате Word).
Ссылка на скачивание - внизу страницы.