Инструкция по эксплуатации конденсатных насосов 8 КСД-5 х 3, страница 19

-  температура питательной воды, (⁰С)                        215;

-  топливо                                                                           газ, мазут.

2. Котёл паровой, однобарабанный, вертикально-водотурбинный, с естественной циркуляцией, предназначен для получения пара высокого давления при факельном сжигании природного газа или мазута.

3. Компоновка котла выполнена по четырех ходовой схеме. Топка расположена в первом восходящем газоходе. В верхней части топки расположен полурадиационный ширмовой пароперегреватель. Во втором нисходящем газоходе расположены "горячий" и "холодный" пакеты пароперегревателя, водяной экономайзер и "горячий" пакет воздухоподогревателя. В третьем и четвёртом газоходах расположены соответственно "средний" и "холодный" пакеты воздухоподогревателя.

-  давление пара в барабане, (ати)                                108;

-  поверхность нагрева экрана радиационная, м²     226;

-  поверхность нагрева экрана строительная, м²      1500;

-  поверхность нагрева пароперегревателя, м²                        1378;

-  поверхность нагрева водяного экономайзера, м²                1440

-  поверхность нагрева воздухоподогревателя, м² 5930;

-  водяной объем  м³                                                                       32,2;

-  паровой объем  м³                                                                       21,2;

Б. Топочная камера (рис. 3)

Топочная камера прямоугольного сечения объёмом 317 м³ имеет размеры в плане (по осям труб) 4160х6336 мм. Стены топочной камеры экранированы трубами 60х4 мм из стали 20, расположенными с шагом 64 мм. Экраны топки разделены на 12 самостоятельных циркуляционных контуров. Экранные трубы каждого контура входят в камеры 219х15. Камеры по воде и пару соединены с барабаном котла трубами 133х8.

Трубами фронтового и заднего экранов в нижней части топки образован слабонаклонный под, закрытый шамотным кирпичом со стороны топки. Верхняя часть заднего экрана, разделяющая топку и конвективную шахту, выполнена газо-плотной. Уплотнение этой части экрана выполнено с помощью приварки прутков 10, длиной 200 мм.

Для выхода дымовых газов из топочной камеры в конвективную, выполнено фестонирование заднего экрана в три ряда. На поде топки предусмотрен люк для периодического удаления отложений. Топочная камера снабжена двумя люками и лючками для наблюдения за работой топки. Обмуровка топки натрубная, трёхслойная.

Для сжигания газа и мазута котлоагрегат снабжен 8-ю газо-мазутными горелками, расположенными в два яруса с фронта котла.

Горячий воздух подводится к горелкам двумя воздухопроводами, закольцованными  по фронту котлу. Подвод воздуха  к  горелкам индивидуальный. Расход первичного и вторичного воздуха регулируется шиберами.

В. Барабан котла и сепарационные устройства

Котёл имеет один сварной барабан внутренним диаметром 1600 мм и толщиной стенки 88 мм из стали 22К.

Для получения качественного пара в котле применены схема двухступенчатого испарения и соответствующие сепарационные устройства.

Первая ступень испарения (чистый отсек) расположена  непосредственно в барабане котла.

Солеными отсеками служат выносные сепарационные циклоны (по одному циклону на каждой стороне котла). Такая система обеспечивает нужное качество пара при питании котла водой с солесодержанием до 100 мг/л при продувке не более 3%.

В выносную сепарационную ступень (вторая ступень испарения) включаются части средних блоков стен топки, соединяющиеся с барабаном котла трубами 133х8.

Каждый выносной циклон состоит из труб 426х35 с расположенными в ней дырчатыми подпорными листами и антикавитационными крестовинами.

В первой ступени сепарационными устройствами являются внутри барабанные циклоны с барботажной промывкой пара и жалюзийные сепараторы.

Питательная вода, поступающая в барабан по 10 трубам 60х4 и раздаточным коробам, частично направляется по промывочным щитам и протекает по ним и через бункера сливается в водяной объём барабана.