Инструкция по эксплуатации конденсатных насосов 8 КСД-5 х 3, страница 15

4. Реконструированные схемы газомазутопроводов и нефтепроводов  в пределах котла с арматурой приведены в приложениях 1,2.

Б. Топочная камера (рис. 3)

Топочная камера прямоугольного сечения объёмом 317 м3 имеет размеры в плане (по осям труб) 4160х6336 мм. Стены топочной камеры экранированы трубами 60х4 мм из стали 20, расположенными с шагом 64 мм. Экраны топки разделены на 12 самостоятельных циркуляционных контуров. Экранные трубы каждого контура входят вкамеры 219х15. Камеры по воде и пару соединены с барабаном котла трубами 133х8.

Трубами фронтового и заднего экранов в нижней части топки образован слабонаклонный под, закрытый шамотным кирпичом со стороны топки. Верхняя часть заднего экрана, разделяющая топку и конвективную шахту, выполнена газоплотной. Уплотнение этой части экрана выполнено с помощью приварки прутков 10, длиной 200 мм.

Для выхода дымовых газов из топочной камеры в конвективную, выполнено фестонирование заднего экрана в три ряда. На поде топки предусмотрен люк для периодического удаления отложений. Топочная камера снабжена двумя люками и лючками для наблюдения за работой топки. Обмуровка топки натрубная, трёхслойная.

В. Горелочные устройства

После реконструкции котла установлено два предтопка центра МКТ единичной мощностью 65 Мвт на левом боковом экране топки в два яруса на отметках 6060 мм и 9060 мм.

Циклонно-вихревой предтопок Центра МКТ представляет собой воздухо-охлаждаемую камеру сгорания комбинированным вводом воздуха: часть воздуха подается в циклон тангенциально, часть - аксиально.

Газомазутные предтопки размещаются на специальной двухъярусной раме с площадками для эксплуатации и ремонта. Предтопки устанавливаются на опорной конструкции с осью вращения, облегчающей операцию по монтажу огнеупорного покрытия камер сгорания (обмуровка монтируется в вертикальном положении оси предтопка)..

При работе предтопков на газе  газ в камеру сгорания подается тремя потоками : двумя потоками из кольцевого коллектора, установленного вокруг осевого торцевого завихрителя камеры сгорания, и одним в тангенциальные сопла камеры сгорания с помощью системы тангенциальной подачи газа (далее ТПГ). Часть газа (25%-30%) из кольцевого коллектора подается радиальным вдувом через отверстия в коллекторе. Остальная часть ( 60-70%) из коллектора вдувается в камеру сгорания предтопка через сопла-насадки , врезанные в торцевую часть коллектора. Система ТПГ представляет байпасный трубопровод, оснащенный самостоятельной задвижкой, который заканчивается коллектором, оснащенным тремя трубопроводами с сопловыми насадками, подающими газ в аэродинамические сопла камеры сгорания. Газ (5-15%) подается в три сопла, крайних к завихрителю камеры сгорания.  «Оптимальная» доля газа, подаваемого тангенциально, определяется наладкой и строго фиксируется т.к. определяет угол раскрытия факела. На газопроводе перед предтопком установлены две задвижки Ду 200 (слева - справа). Система ТПГ установлена за левой задвижкой Ду 200. Розжиг предтопков и запуск котла в работу осуществляется без системы ТПГ работой на правой задвижке Ду 200. После включения котла в работу проводится перевод предтопков на работу с системой ТПГ. Для этого полностью открывается левая задвижка, а правая закрывается.

Для сжигания нефти каждый предтопок оснащается двумя (одна резервная) осевыми низконапорными центробежными 18-тью сопловыми форсунками Центра МКТ. Растопка котла на нефти производится на штатной форсунке после ее специальной подготовки отглушением шести сопел временными заглушками.

Розжиг предтопков на газе и нефти осуществляется электротермическим запальником (ЭТЗ), разработки центра МКТ. На воздуховоде перед предтопками устанавливается шибер с приводом для отсечки воздуха при погашении предтопка во избежание термоударов по обмуровке камеры сгорания.

Розжиг предтопков на газе

При нагрузках котла  60-80 т/ч работает верхний предтопок, при нагрузках больше 80 т/ч - два предтопка параллельно. На котле устанавливается один регулирующий орган по газу на два предтопка. Регулирование нагрузки при работе на нефти осуществляется местными вентилями, установленными перед форсункой.