Инструкция по пуску и эксплуатации блока производства серы технологической установки производства серы, страница 14

5.1.33  При появлении пара с воздушника паросборника ПГ-323 (FA-323), оборудованного глушителем, продолжать сброс пара в атмосферу в течение 30-40 мин. После этого набрать давление в паросборнике порядка 2,0-2,2 кг/см2 изб. и поддерживать его на протяжении всего периода щелочения котла-утилизатора (не менее 24 часов) сбрасывая  избыточное давление через глушитель в атмосферу. Температура газов по ТI-3562 во время щелочения не должна превышать 121°С.

5.1.34  При появлении пара из воздушника конденсатора серы ХК-321, сброс пара в атмосферу производить в течение 30 мин. После этого поднять давление до рабочего (~3,87кг/см2) и начать выдачу пара во внутриблочный коллектор пара низкого давления.

5.1.35  При снижении уровней в паросборнике или конденсаторах серы, своевременно производить подпитку котловой питательной водой по байпасам регулирующих клапанов, установленных на линиях подачи питательной воды, с последующим включением их в автоматический режим для поддержания рабочих уровней.

5.1.36  Производить отбор проб для аналитического контроля согласно утвержденного графика во время щелочной очистки парогенерирующего оборудования. Своевременно производить закачку в систему приготовленных растворов химреагентов в случае снижения концентрации химреагентов в рабочем растворе более чем на 50% от первоначальной концентрации.

5.1.37  Об окончании процесса щелочения свидетельствует тот факт, что на поверхности охлажденных проб котловой воды отсутствуют следы масла. При необходимости, время щелочения можно увеличить на 20% от минимально рекомендованного.

5.1.38  По окончании щелочения котла-утилизатора включить непрерывную продувку паросборника ПГ-323 (FA-323) и выполнить периодическую продувку котла-утилизатора с охлаждением и разбавлением водой сбрасываемой в канализацию продувочной котловой воды.

5.1.39  Открыть ручную запорную арматуру на линии 330 и начать выдачу пара из паросборника ПГ-323 (FA-323) во внутриблочный коллектор пара высокого давления для его прогрева. Постепенно прикрыть сброс пара на воздушник паросборника и набрать в паросборнике и внутриблочном коллекторе рабочее давление (~42,89кг/см2). С помощью регулирующих клапанов FV-3604 и FV-3624 подать пар среднего давления в подогреватель Т-324 (ЕА-324)  и Т-325 (ЕА-325) для проведения разогрева и сушки футеровок каталитических реакторов Р-321 (DC-321) и Р-322 (DC-322), генератора редуцирующего (восстанавливающего) газа П-322 (ВА-322) и реактора гидрирования Р-323 (DC-323).

5.1.40  Операцию сушки футеровок каталитических реакторов Р-321 (DC-321), Р-322 (DC-322), генератора редуцирующего (восстанавливающего) газа П-322 (ВА-322) и реактора гидрирования Р-323 (DC-323) рекомендуется провести до загрузки катализаторов в аппараты.

5.1.41  Разогрев футеровок производится за счет тепла передаваемого отходящими газами из реакционной печи во время проведения процесса сушки футеровки реакционной печи и котла-утилизатора. Дополнительное тепло, необходимое для процесса сушки, сообщается потоку отходящих газов в паровых подогревателях Т-324 (ЕА-324) и Т-325 (ЕА-325), а также за счет сжигания  природного газа в горелке генератора восстанавливающего газа  П-322 (ВА-322).

5.1.42  В холодильниках-конденсаторах ХК-322 (ЕА-322), ХК-323 (ЕА-323) и холодильнике отходящего потока реактора Х-326 (ЕА-326) до начала процесса сушки должны быть набраны рабочие уровни (~50% шкалы прибора уровня) питательной котловой водой низкого давления, а парогазовая фаза оборудования свободно сообщается с атмосферой через воздушник.

5.1.43  Сушка футеровок происходит в результате постепенного плавного разогрева футеровок до рабочих температур в каталитических реакторах и реакторе гидрирования с последующей выдержкой во времени.

5.1.44  Одновременно с разогревом и сушкой футеровки генератора восстанавливающего газа П-322 (ВА-322) и реактора гидрирования Р-323 (DC-323) проводится химическая очистка (щелочение) межтрубного пространства  холодильника отходящего потока реактора Х-326 (ЕА-326). Поэтому при заполнении котловой питательной водой, до начала процесса разогрева и сушки футеровок, следует приготовить раствор требуемой концентрации.