По мере охлаждения серы, часть газов выделяется в паровое пространство хранилища и если этим газам позволить накопиться, то содержащийся в них сероводород может образовать взрывоопасную смесь с воздухом.
Чтобы не допустить этого, используется эжектор Э-321 (ЕЕ-321), работающий на паре среднего давления 1,0 МПа. С помощью этого эжектора из парового пространства приямка удаляют выделяющиеся из серы газы. Выходящая из эжектора парогазовая смесь, содержащая сероводород, направляется в термический окислитель (печь дожига) П-323 (ВА-323), где она сжигается, после чего продукты сгорания сбрасываются в атмосферу.
За счет вакуума, создаваемого эжектором, происходит подсос воздуха в отсек хранения серы, в результате чего выделяющийся из серы сероводород разбавляется до концентрации ниже нижнего предела взрываемости. Направление потока воздуха через проемы в верхней части перегородок между отсеками противоточно направлению потока серы.
Все линии жидкой серы обогреваются пароспутниками, чтобы не допустить затвердевания серы и их забивания.
Хранилище серы Е-321 (AD-321) оборудовано паровыми змеевиками, в которые подается пар давлением 0,387 МПа для поддержания температуры серы не менее 140 оС.
Для контроля температуры серы и парового пространства отсека дегазации и отсека хранения предусмотрены датчики температуры поз. TIAS-3701, TIAS-3703, TIAS-3721, TIAS-3727.
4. Подготовка к пуску блока производства серы.
Подготовка к пуску производится по письменному распоряжению или приказу по заводу технического директора или начальника УПиТ.
Подготовка к пуску блока производства серы делится на 3 этапа:
1. Подготовительные операции к пуску.
2. Опрессовка воздухом.
3. Продувка оборудования азотом для удаления кислорода.
4.1. Подготовительные операции к пуску. Перед пуском необходимо:
- проверить состояние оборудования (целостность, закрытие люков и т.д.);
- проверить на рабочих местах наличие всей необходимой технической документации (инструкций и т.д.);
- проверить наличие и открытием-закрытием исправность запорной регулирующей арматуры. Арматуру оставить в положение «закрыто»;
- проверить наличие и целостность манометров, сроки их проверки. При наличии просроченных манометров произвести их замену;
- проверить наличие пломб и сроки тарировки предохранительных клапанов. При необходимости отправить просроченные клапаны на тарировку;
- проверить в соответствии со схемой установки заглушек (журналом) наличие и правильность установки заглушек;
- проверить схему защиты (блокировок) и сигнализаций установки с отметкой в журнале проверки систем блокировок и сигнализаций. Переключателями отключить все блокировки по блокам;
- проверить исправность заземления оборудования и коммуникаций;
- проверить наличие и исправность средств пожаротушения, открытием-закрытием исправность запорной арматуры на сухотрубах;
- проверить наличие колец и засыпку канализационных люков;
- проверить наличие датчиков КИПиА, открыть «коренные» вентили на отборах КИП, подключить уровнемерные колонки;
- дать заявку на подачу напряжения на насосное оборудование, аппараты воздушного охлаждения, электрозадвижки;
- принять среды (пар, оборотную воду, азот, воздух КИП, топливный газ) согласно инструкции по пуску установки.
4.2. Опрессовка воздухом.
Технологическую часть всего оборудования блока производства серы и трубопроводы следует опрессовать под давлением воздуха равным рабочему. В качестве опрессовочного давления использовать максимальное давление, которое будет развивать воздуходувка воздуха для горения в условиях почти полной отсечки, — около 0,95 кг/см2 изб. Следует принять все меры предосторожности перед подачей в систему кислого газа, а именно обнаружить утечки газа. Утечки не только представляют опасность для здоровья и опасность взрыва, но и создают реальную проблему коррозии после запуска ввиду сульфидирования сварных швов.
Уважаемый посетитель!
Чтобы распечатать файл, скачайте его (в формате Word).
Ссылка на скачивание - внизу страницы.