Инструкция по пуску и эксплуатации блока производства серы технологической установки производства серы, страница 38

Примечание - Увеличение перепада температур на слое катализатора говорит об успешном удалении элементарной серы с поверхности катализатора.

Если интервал между тепловыми выдержками не превышает 2-х недель, то необходимо увеличить температуру на входе в реактора. Если интервал превышает 1 месяц, то температура на входе в реактора возможно слишком высока. Нормальная программа эксплуатации должна предусматривать проведение тепловой выдержки с интервалом от 2-х недель до 1-го месяца с заменой на процедуру восстановления после каждой второй или третьей тепловой выдержки.

9.4  Регенерация катализатора из холодного состояния.

В случае если установка останавливается в аварийных условиях без возможности регенерации катализатора необходимо провести регенерацию катализатора из холодного состояния. Для этого выполнить:

-  Подать пар в реакционную печь Р-321(ВА-321) и холодильники конденсаторы ХК-321(ЕА-321), ХК-322(ЕА-322), ХК-323(ЕА-323). Нагрев паром продолжать, пока температура слоев катализатора не достигнет 90^оС.

-  При температуре 90^оС провести розжиг печи П-321(ВА-321) на топливном газе (при субстехиометрическом отношении воздух/топливный газ).

-  Увеличивать температуру слоев катализатора со скоростью 10^оС в час.

-  При достижении температуры 230^оС приступить к регенерации катализатора в порядке, описанном в разделе 8.1 “Нормальная остановка (плановая)”.

10. Особенности пуска и остановки в зимнее время.

При пуске, остановке и эксплуатации блока производства серы в зимнее время необходимо выполнить следующие условия:

-  Заблаговременно включить, до снижения температуры окружающей среды до 0^оС, все системы обогрева оборудования, трубопроводов, систем КИПиА, производственных помещений.

-  Проверить целостность изоляции аппаратов, трубопроводов, пароспутников и электрообогрева. Дефекты устранить.

-  Обеспечить надежную, с полной нагрузкой, работу систем приточной и вытяжной вентиляции.

-  Очистить лестницы, проходы и площадки по установке от снега и льда, и посыпать дорожки песком.

-  Перед пуском убедиться в отсутствии замерзшей арматуры и участков трубопроводов. При выявлении таких участков и арматуры необходимо принять меры к их отогреву. Отогрев аппаратов, трубопроводов и запорной арматуры производить только паром или горячей водой, начиная с конца замерзшего участка. При наличии в системе давления – отогреваемые участки должны быть от нее отключены. При отогревании дренажи и воздушники должны быть закрыты.

-  При остановке аппараты и трубопроводы сдренировать, продуть от возможных скоплений воды и отглушить.

-  Обеспечить непрерывную подачу воды в водяные холодильники. При отключении какого-либо холодильника, немедленно освободить его от воды, продуть и отглушить. Циркуляцию воды осуществлять по байпасу холодильника.

-  Линии пара, теплофикационной и оборотной воды, парового конденсата должны находиться в рабочем состоянии.

-  Линии паротушения держать на сухотрубном режиме.

-  Контролировать работу конденсатоотводчиков, не допуская скопление конденсата в паропроводах.

-  Увеличить расход воздуха технологического, воздуха КИПиА, азота на обдув приборов КИПиА, трубопроводов и оборудования, требующих непрерывной продувки во избежание кристаллизации серы в застойных участках.

11.Техника безопасности.

11.1  При выполнении всех работ на производстве необходимо руководствоваться технологическим регламентом, настоящей инструкцией, всеми действующими на заводе нормами и правилами промышленной безопасности.

11.2  Основными опасными и вредными производственными факторами блока производства серы являются:

-  Наличие пожаро- и взрывоопасных веществ, высоко токсичных веществ (сероводород, аммиак, двуокись серы);

-  Наличие электрооборудования и опасность поражения электрическим током;

-  Наличие вращающихся частей динамического оборудования и опасность получения механических травм;