5.1.45 Открыть ручную запорную арматуру на линии 330 и начать выдачу пара из паросборника ПГ-323 (FA-323) во внутриблочный коллектор пара высокого давления для его прогрева. Постепенно прикрыть сброс пара на воздушник паросборника и набрать в паросборнике и внутриблочном коллекторе рабочее давление (~42,89кг/см2). С помощью регулирующих клапанов FV-3604 и FV-3624 подать пар среднего давления в подогреватель Т-324 (ЕА-324) и Т-325 (ЕА-325) для проведения разогрева и сушки футеровок каталитических реакторов Р-321 (DC-321) и Р-322 (DC-322), генератора редуцирующего (восстанавливающего) газа П-322 (ВА-322) и реактора гидрирования Р-323 (DC-323).
5.1.46 Скорость разогрева контролировать по температуре газа на входе в каталитические реактора (TICA-3605, TICA-3625), реактор гидрирования (TICA-3676-1,2) и генератор редуцирующего (восстанавливающего) газа (TIA-3647), по показаниям многозонных термопар внутри реакторов и на выходе из каталитических реакторов (TIA-3616, TIA-3636), реактора гидрирования (TIA-3684) и генератора редуцирующего (восстанавливающего) газа (TIСA-3676-1,2).
5.1.47 Взять за основу следующий режим разогрева и сушки футеровки (в последующем может быть корректирован на основании рекомендаций поставщиков и изготовителей футеровочных материалов):
а) Поднять температуру газов на входе в катилитические реактора Р-321 (DC-321) и Р-322 (DC-322) до 150С со скоростью не более 20С в час;
б) Выдержать при температуре150С в течение 12 часов;
в) Поднять температуру газов на входе в катилитические реактора до ~230С;
г) Выдержать при температуре 230С в течение 6-8 часов;
д) Поднять температуру газов на входе в реактор гидрирования Р-323 (DC-323) до 150-160С со скоростью не более 15-20С в час;
е) Выдержать при температуре 150-160С (но не более 190С) в течение 12 часов;
ж) Поднять температуру газа на входе в реактор гидрирования до 260-270С со скоростью не более 20С в час;
з) Выдержать при температуре 260-270С в течение 6-8 час.
Примечание: 6-8 часовую выдержку следует начинать после достижения температуры на наружной поверхности кожуха каталитических реакторов и реактора гидрирования порядка 100-110С, что свидетельствует о прогреве футеровки на всю толщину. Во время выдержки эта температура на наружных поверхностях кожуха должна оставаться постоянной, либо продолжать расти.
5.1.48 Следует иметь в виду, что подъем температуры газов на входе в каталитические реактора Р-321 (DC-321) и Р-322 (DC-322) до уровня ~230С, достигается путем подъема температуры газов на входе в паровые подогреватели Т-324 (ЕА-324) и Т-325 (ЕА-325) до нормальных рабочих параметров. Рабочие параметры достигаются за счет подъема температуры технологического газа на выходе из котла-утилизатора ХР-321 (BF-321) (контроль температуры вести по прибору поз. ТI-3562) вследствие вывода реакционной печи П-321 (ВА-321) на рабочий режим (температура в печи ~1000-1100С).
5.1.49 Для вывода реакционной печи П-321 (ВА-321) на рабочий режим необходимо выполнить следующие операции (проводятся после окончания процесса сушки футеровки реакционной печи и щелочения котла-утилизатора (выдержка при 537С)):
- С помощью регулирующего клапана FV-3303 плавно увеличить расход топливного газа на основную горелку реакционной печи. Расход контролировать по прибору поз. FICA-3303.
- С помощью регулирующего клапана FV-3411 поддерживать подачу воздуха на уровне необходимом для стабильного и полного горения. Расход воздуха контролировать по прибору поз. FICA-3411. Отношение воздуха к топливному газу рассчитать исходя из состава топливного газа.
- Подъем температуры в реакционной печи до ~1000-1100С вести со скоростью не более 55С в час.
- Стабилизировать подачу топливного газа и воздуха при выводе реакционной печи на рабочий режим (температура в печи составляет ~1000-1100С).
Примечание: Необходимо помнить, что температура в реакционной печи никогда не должна превышать 1538С.
Уважаемый посетитель!
Чтобы распечатать файл, скачайте его (в формате Word).
Ссылка на скачивание - внизу страницы.