8.4.4 Отсутствие воздуха КИПиА приведет к тому, что регулирующие и отсечные запорные устройства с пневмоприводами займут положение, предусмотренное их типом "НО"(нормально открытые) или "НЗ"(нормально закрытые). Это вызовет автоматическую остановку насосного оборудования, прекращение приема сырья и выдачи получаемых на блоке продуктов, и потребует полной аварийной остановки блока производства серы.
Порядок действия обслуживающего персонала при отсутствии воздуха КИПиА на блоке производства серы аналогичен действиям при прекращении подачи сырья (смотри пункт 8.4.1 настоящего раздела).
8.4.5 Аварийная остановка блока производства серы требуется, если произойдет отказ в работе приборов КИПиА, показания которых непосредственно влияют на срабатывание групповых защитных блокировок блока (ES-1, ES-2, ES-3, ES-4).
Порядок действия обслуживающего персонала при отказе приборов КИПиА на блоке производства серы аналогичен действиям при прекращении подачи сырья (смотри пункт 8.4.1 настоящего раздела).
8.4.6 При прорыве углеводородов (разгерметизации оборудования), полную аварийную остановку секций необходимо проводить если уровень загазованности превышает 40 % Н.К.ПР или превышает ПДК в воздухе рабочей зоны. При небольшом уровне загазованности и если степень разгерметизации оборудования или трубопроводов не влияет на параметры технологического режима (давление в аппаратах, необходимые расходы, уровень), доложить начальнику установки и начальнику цеха, принять меры к устранению загазованности и действовать по указанию начальника установки.
Порядок действия обслуживающего персонала, при таком прорыве углеводородов на блоке производства серы аналогичен действиям при прекращении подачи сырья (смотри пункт 8.4.1 настоящего раздела).
8.4.7 При возникновении пожара – произвести аварийную остановку блока производства серы и действовать согласно "Плана локализации аварийных ситуаций установки производства серы".
9. Регенерация катализатора.
Различают следующие виды регенерации катализатора:
- Стандартная регенерация катализатора;
- Регенерация катализатора после загрязнения амином или углеводородами;
- Тепловая выдержка и восстановление катализатора (удаление сульфатов);
- Регенерация катализатора из холодного состояния.
9.1 Стандартная регенерация катализатора.
Порядок проведения стандартной регенерации катализатора описан в разделе 8.1 “Нормальная остановка (плановая)”.
9.2 Регенерация катализатора после загрязнения амином или углеводородами.
Для осуществления данной регенерации действуйте согласно порядка проведения стандартной регенерации катализатора описанного в разделе 8.1 “Нормальная остановка (плановая)”. В случае если перепад давления не уменьшится, необходимо произвести полную остановку блока производства серы и вскрыв реактор провести механическую очистку. Удалить любое скопление катализатора и серы, которое останется спеченным после регенерации. Разрыхлить остальной слой для обеспечения полного потока воздуха и газа после восстановления работы установки, и заполнить свежим катализатором до нормального рабочего уровня слоя.
9.3 Тепловая выдержка и восстановление катализатора (удаление сульфатов).
При проведении тепловой выдержки увеличить температуру катализатора на 10¸15оС (до 237¸242оС в реакторе Р-321(DC-321) и до 220¸225оС в реакторе Р-322(DC-322)). Выдержать при данной температуре в течение 24 часов. Для выполнения восстановления, которому всегда должна предшествовать тепловая выдержка, отрегулировать соотношение H2S/SO2 в реакционной печи П-321(ВА-321) до 2,5/1¸3,5/1. Выдержать работу реакторов при этих условиях в течение 24¸36 часов. После этого восстановить нормальный рабочий режим, т.е. снизить температуру в реакторе Р-321(DC-321) до 227оС, в реакторе Р-322(DC-322) до 210оС и восстановить соотношение H2S/SO2 в реакционной печи П-321(ВА-321) до 2/1.
Уважаемый посетитель!
Чтобы распечатать файл, скачайте его (в формате Word).
Ссылка на скачивание - внизу страницы.