Применяются для дробления пород мягкой и средней плотности. Измельчение в дробилках происходит вследствие удара быстро вращающихся молотков непосредственно по кускам материала и ударом кусков друг о друга, ударом материала о дробящие плиты на которые он отбрасывается молотками (измельчается между молотками и дробящей плитой, а также между молотками и колосниками).
Классификация
1) Молотковые с шарнирно подвешенными молотками
2) Молотковые с жестко закрепленными битами
Молотковые дробилки по количеству валов разделяются на одновальные и двухвальные.
Размеры дробилок определяются диаметром окружности описываемой концом молотка длиной ротора.
Дробление осуществляется за счет кинетической энергии молотков, подвешенных к ротору.
Роторные дробилки имеют массивный стальной ротор, могут применятся для дробления крупных кусков.
По числу роторов различают: однороторные и двухроторные дробилки.
4.2 Роторные дробилки.
Роторные дробилки выпускают двух типов:
1) Для крупного дробления, которые используются на первичной стадии дробления
2) Для среднего и мелкого дробления, которые используются на заключительной стадии дробления.
Роторные дробилки обеспечивают получение щебня более высокого качества, преимущественно кубообразной формы, с одновременным обогащением продукта дробления, т.к. более слабые составляющие породы подвергаются значительному измельчению и отсеиваются от остальных фракций.
Роторная дробилка представляет собой коробчатый корпус (4) в котором размещены вращающиеся с большой скоростью ротор (3), с жестко закрепленными на его внешней поверхности битами (2). Вращение ротору сообщается от электродвигателя, через клиноременную передачу. Внутри корпуса подвешены отражательные плиты (1). Нижняя часть плит опирается на пружинно-регулировочное устройство, позволяющее регулировать ширину выходного отверстия, а также пропускать не дробимое тело, при его попадании в камеру дробления.
Дробление материала осуществляется в результате удара по нему бил и удара кусков об отражательные плиты, чем достигается высокая степень дробления (10-20). При необходимости получения большей производительности применяют двухроторные дробилки одноступенчатого дробления. Исходный материал поступает на оба ротора одновременно и они работают самостоятельно в одном корпусе.
В двухроторных дробилках двухступенчатого дробления материал поступает на первый ротор и подвергается предварительному дроблению и затем повторному дроблению.
Внутренняя поверхность корпуса, образующая камеру дробления футеруется сменными износостойки плитами, из термически обработанной стали. В нижней части отражательные плиты футеруются сменными плитами изготавливаемые из марганцовистой стали. При износе нижней рабочей плиты ее можно повернуть на 180°. В роторных дробилках крупного дробления устанавливаются две отражательные плиты. В дробилках для среднего и мелкого дробления применяют большее число плит 3-4. Вместо плит также устанавливают отражательные колосниковые решетки. В этом случае частицы определенной крупности сразу отделяются от массы перерабатываемого материала. Роторы у дробилок крупного дробления представляют собой монолитные отливки, а у дробилок среднего и мелкого дробления пустотелые конструкции. Корпус ротора жестко крепится к валу, подшипники которого устанавливаются на станине с наружи корпуса дробилки.
На корпусе имеются проточки для крепления бил, наиболее оптимальное число бил на роторе 2-6, однако может быть и 12. Роторы с большим числом бил применяют для среднего и мелкого дробления.
Конструкция крепления бил к ротору должна быть очень надежной и вместе с тем обеспечивать быструю замену бил при износе.
4.3 Молотковые дробилки.
Состоит из сварного корпуса (2), в котором установлен ротор (4), отбойная плита (1), поворотная колосниковая решетка (3). Ротор состоит из дисков закрепленных на валу. Число рядов молотков и их общее количество определяется назначением дробилки и ее размерами. Предусмотрены конструктивные решения, которые позволяют изменять число рядов молотков по заказу эксплуатирующих организаций в зависимости от требований к продукту дробления. На крупных дробилках устанавливают до 100 молотков, масса которых в зависимости от типоразмера дробилки колеблется от 4 до 70 кг. Отбойная плита (1), футерованная износостойкими плитами, верхней частью шарнирно крепится к корпусу. Нижняя часть плиты может перемещаться относительно ротора при помощи регулировочного устройства. В нижней части камеры дробления установлены две колосниковые решетки (3). Их собирают из отдельных пластин или блоков изготовленных из износостойкой стали которые вставляют в пазы специальной рамы.
Уважаемый посетитель!
Чтобы распечатать файл, скачайте его (в формате Word).
Ссылка на скачивание - внизу страницы.