Строительство и архитектура \ Процессы и аппараты в технологии строительных изделий

Назначение и методы измельчения. Щёковые, конусные и ввалковые дробилки. Дробилки ударного действия. Барабанные шаровые мельницы. Среднеходовые мельницы, страница 4

Конусные дробилки классифицируют по следующим признакам:

1) по технологическому назначению

· дробилки крупного дробления (максимальный размер поступающего куска от 400 до 1200 мм, при ширине выходного отверстия от 75 до 180 мм)

· дробилки среднего дробления (максимальный размер поступающего куска от 65 до 300 мм, при ширине выходного отверстия от 12 до 60 мм)

· дробилки мелкого дробления (максимальный размер поступающего куска от 38 до 100 мм, при ширине выходного отверстия от 3 до 15 мм)

2) по конструктивному исполнению

· дробилки с подвешенным валом

· дробилки с консольным валом

1) нормальные

2) средние

3) короткоконусные

· дробилки инерционные

В конусных дробилках крупного дробления конуса располагаются вершинами в разные стороны, наружный неподвижный конус вершиной вниз, внутренний подвижный дробящий конус вершиной вверх. профиль дробящего пространства позволяет загружать в дробилку крупные куски материала.

В конусных дробилках среднего и мелкого дробления оба конуса располагаются вершинами вверх. У них дробильные конуса делают более пологими, образуя между поверхностями подвижного и неподвижного конусов угол который при вершине больше чем в низу. В этих дробилках дробящие поверхности конуса располагаются почти параллельно, что позволяет получить более высокое качество продукции.

2.2. Конусные дробилки крупного дробления.

В этих дробилках измельчение происходит в кольцевом рабочем пространстве, образованного двумя конусами: неподвижным (1) и подвижным дробящим (2). Первый закреплен к основанию дробилки. Дробящий конус плотно насажен на вал (8), верхний конец которого шарнирно с помощью подвесного подшипника (9), крепится к траверсе (10), лапы которой защищены от износа сменными плитами из марганцовистой стали, а нижний вал свободно входит в отверстие стакана эксцентрика (3), последний может вращаться в вертикальных подшипниках (7) станины дробилки. Вращение стакана передается эксцентриком от электродвигателя через горизонтальный вал и коническую передачу.

На рисунке А внутренний дробящий конус перемещается по круговой траектории совершая поступательное движение.

На рисунке В внутренний дробящий конус совершает качание относительно неподвижной точки.

2.3. Конусные дробилки среднего и мелкого дробления.

Эти дробилки отличаются от дробилок крупного дробления прежде всего очертанием профиля рабочего пространства.

Подвижный дробящий конус (2) имеет угол при вершине 80° - 100° «пологий конус», у дробилок крупного дробления этот угол составляет 20° - 30° «крутой конус». Неподвижный дробящий конус (1) также расширяется к низу образуя с подвижным параллельную зону, при движении по которой материал подвергается неоднократному сжатию и дроблению до размера равного выходному отверстию. Поэтому крупность продукта дробления определяется шириной закрытого, а неоткрытого, как у дробилок крупного дробления, разгрузочного отверстия.

Камеры этих дробилок принимают мелкие по размеру и выдают еще более мелкие по размеру куски.

В таких дробилках иначе выполнена опора дробящего конуса. Вал (3), на который насажен дробящий конус выполненный консольно, т. е. он не имеет верхней опоры. У дробилок для среднего и мелкого дробления опора дробящего конуса расположена в центре его качания и выполнена в виде сферического маятника (4) большого радиуса воспринимающего массу конуса и вала. Нижний конец вала вставлен в эксцентриковую втулку (5) размещенную в стакане.

Дробящие зоны

Камеры дробилок мелкого дробления принимают мелкие по размеру куски и выдают более мелкий продукт, чем камеры дробилок среднего дробления. Это достигается благодаря особой формы камеры и более длинной параллельной зоне, при движении по которой материал подвергается неоднократному сжатию до размера в, равного размеру выходного отверстия.