Назначение и методы измельчения. Щёковые, конусные и ввалковые дробилки. Дробилки ударного действия. Барабанные шаровые мельницы. Среднеходовые мельницы, страница 3

В верхнюю часть камеры дробления попадают крупные куски и поэтому для надёжного захвата и дробления необходим больший ход, чем в нижней части.

1.3. Дробилки со сложным движением щеки.

Подвижная щека (1) подвешена непосредственно к эксцентриковому валу (2), в результате чего, точки по подвижной щеке движутся по эллиптическим траекториям.

Дробилки со сложным движением щеки проще и компактнее, чем другие. У такой дробилки траектория подвижной щеки представляет собой замкнутую кривую в верхней части (эллипс), а в нижней части – сильно вытянутый эллипс.

Типоразмер.

Типоразмер характеризует величина B (ширина приёмного отверстия) – это расстояние между дробящими плитами в верхней части камеры дробления в момент максимального отхода подвижной щеки. Этот размер определяет максимально возможную крупность кусков, загружаемых в дробилку.

Важным параметром является длина камеры дробления или длина приёмного отверстия L. Длина камеры дробления определяет, сколько кусков максимальной крупности может быть загружено одновременно.

Основной параметр – B*L называется размером приемного отверстия щековой дробилки и является ее главным параметром.

Величина выходного отверстия определяется, как величина наименьшего размера между дробящими плитами в камере дробления в момент максимального отхода щеки. Величина выходного отверстия может регулироваться при помощи специальных устройств, что позволяет изменять крупность готового продукта или поддерживать постоянной в течении длительного времени независимо от степени износа дробящих плит.

Дробящие плиты.

При дроблении прочных пород возникают большие нагрузки, поэтому станину обеспечивающую жёсткость всей конструкции выполняют в виде массивной стальной обшивки коробчатого сечения.

Рабочие поверхности щёк футеруют сменными дробящими плитами, они являются основным рабочим органом. Расход материала на дробящие плиты достаточно велик и составляет около  всех расходов на дробление. В большинстве случаев дробящие плиты изготавливают из высоко-марганцовистой стали. Конструкция дробящей плиты влияет на производительность, зерновой состав и форму зёрен готового продукта, т.е на основные показатели её работы.

Конструкция дробящей плиты определяется её продольным и поперечным профилем. Рабочую поверхность делают рифлёной, а в редких случаях для первичного дробления гладкой. Поперечный профиль характеризуется размерами и конфигурацией рифления. От продольного профиля зависит угол захвата, наличие криволинейной и прямолинейной зоны и другие параметры камеры дробления. Дробящие плиты устанавливают так чтобы выступы первой располагались против впадин другой.

Предохранительные устройства.

Современные дробилки оснащены самовосстанавливающимися после срабатывания устройствами, предохраняющими элементы машины от поломок при попадании при в них не дробимых предметов.

На схеме предохранительное устройство совмещено с распорной плитой, жесткость пружины должна обеспечивать работу дробилки при нормальных нагрузках, при попадании в машину не дробимых предметов пружина сжимается на величину необходимую для проворачивания эксцентрикового вала при остановившейся подвижной щеке.

Тема 2. Конусные дробилки.

2.1. Назначение, принцип действия, классификация.

Конусные дробилки являются высокопроизводительными машинами и их широко применяют при переработке различных горных пород на всех стадиях дробления. В конусных дробилках раздавливание кусков материала происходит между внешним конусом и внутренним путем нажатия внешнего конуса на материал. Конус при этом совершает качание относительно неподвижной точки или перемещается по круговой траектории, совершая поступательное движение. При указанном движении конуса то сближаются то удаляются друг от друга. При сближении конусов материал дробится при удалении опускается вниз, т. е. за первую половину качания внутреннего конуса, когда он приближается к внутренней поверхности наружного конуса, материал будет дробится. За вторую половину качания, при отходе внутреннего конуса, раздробленный материал будет выпадать вниз, в то время как материал расположенный на другой стороне будет подвергаться измельчению. Измельченный материал под действием собственного веса скользит к выходному отверстию. Дробление в конусных дробилках происходит непрерывно при последовательном перемещении зоны дробления по окружности.