Назначение и методы измельчения. Щёковые, конусные и ввалковые дробилки. Дробилки ударного действия. Барабанные шаровые мельницы. Среднеходовые мельницы, страница 8

Важнейшим технологическим процессом при производстве цемента, извести является измельчение строительных материалов до частиц размером менее десятых долей миллиметра. Тонкость помола имеет важное значение для интенсификации различных технологических процессов. Например увеличение тонкости помола цемента на 60-70% позволяет вдвое повысить его марку и сократить время твердения бетона, что дает существенный эффект при изготовлении изделий. С увеличением тонкости помола энергоемкость процесса измельчения резко возрастает. На измельчение материала расходуется лишь часть энергии потребляемой помольной машиной, значительная часть ее теряется в виде тепла, звука, а также на изнашивание рабочих органов.

Учитывая, что тонкому измельчению подвергается большие массы материала, становится очевидным, экономическое значение совершенствования этого процесса и оборудования. В современном производстве для помола материалов используют барабанные (шаровые и стержневые), среднеходные, ударные, вибрационные, струйные мельницы.

При вращении полого барабана, смесь измельчаемого материала и мелющих тел, которая называется загрузкой, сначала движется по круговой траектории вместе с барабаном, а затем отрываясь, падает по параболическое траектории. Часть загрузки расположенная ближе к оси вращения, скатывается вниз по подстилающим слоям. Материал измельчается в результате истирания, при относительном движении мелющих тел, а также в следствие удара.

Барабанные мельницы классифицируют:

1)  по режиму работы:

·  периодического действия (рис. А)

·  непрерывного действия (рис. Б-Д)

2)  по способу помола:

·  мельницы сухого помола

·  мельницы мокрого помола

3)  по конструкции загрузочного и разгрузочного отверстия:

·  мельницы с загрузкой и выгрузкой через люк (рис. А)

·  мельницы с загрузкой и выгрузкой через полые цапфы (рис. В-Д)

·  с периферийной разгрузкой сквозь перфорированные стенки барабана (рис. Б)

4)  по способу разгрузки:

·  механический способ разгрузки (рис. Б,В)

·  гидравлический способ разгрузки (рис. Г)

·  пневматический способ разгрузки (рис. Д)

В промышленности строительных материалов применяют мельницы непрерывного действия. Для интенсификации процесса помола целесообразнее выводить из мельницы продукт с некоторым закрупнением. Осуществлять сортировку, и часть сверхмерного продукта, возвращать в мельницу на домол, т. е. работать в замкнутом цикле. При такой схеме работы эффективность помола возрастает, вследствие непрерывного удаления из мельницы мелких фракций, которые гасят контактное взаимодействие между собой и мелющими телами.

На рис. В выводимый механическим устройством материал из мельницы (1), работающей в замкнутом цикле, сортируется на грохоте (3), отсортированные частицы большей крупности подаются при помощи элеватора (2) на домол.

На рис. Д изображена схема мельницы работающая в замкнутом цикле с воздушным сепаратором. Со стороны загрузочного устройства, в барабан подается под некоторым давлением горячий газ, который захватывает относительно мелкие частицы и выносит в сепаратор (6). Выделенные в сепараторе сверхмерные частицы по аэрожелобу (5), направляются в мельницу на доизмельчение. По такой же схеме работают мельницы мокрого помола в замкнутом цикле с гидравлическим классификатором (4).

РИСУНОК

5.2 Барабанные мельницы с периферийной разгрузкой.

РИСУНОК

Материал поступает по загрузочному устройству (1), в барабан (3), установленный на валу (2), в подшипниках (4). Измельчаемый материал проходит сквозь отверстия в плитах (5) закрепленных в торцевых стенках (6), и попадает на сито (7), которое пропускает частицы размером менее 3 мм, а более крупные возвращаются в барабан на домол по щелям между броневыми плитами, которые расположены уступами в направлении вращения. Размер отверстий в сите (8), выбирается в зависимости от тонкости помола. Готовый продукт, собирается в нижней части кожуха.

При работе в открытом цикле материал измельчается до 0,5 мм, для более тонкого помола мельница должна работать в замкнутом цикле с сепаратором.

5.3 Броневые плиты и мелющие тела.