Строительство и архитектура \ Процессы и аппараты в технологии строительных изделий

Назначение и методы измельчения. Щёковые, конусные и ввалковые дробилки. Дробилки ударного действия. Барабанные шаровые мельницы. Среднеходовые мельницы, страница 9

Броневые плиты способствуют самосортированию мелющих тел. Крупные шары смещаются в сторону загрузочной части и участвуют в дроблении и измельчении наиболее крупных кусков материала, мелкие шары смещаются в сторону разгрузочной части и участвуют в дроблении и измельчении мелких частиц материала.

Броневые плиты укладывают на резиновые звукоизоляционные прокладки. В зависимости от условий работы, и типов мельницы применяют следующие профили броневых плит:

· ступенчатые

· волнистые

· с болтовым и безболтовым креплением

· каблучковые

Эти плиты позволяют несколько снизить число оборотов барабана, за счет обеспечиваемого ими увеличения высоты подъема загрузки. Также эти плиты отличаются повышенной износостойкостью и повышенным сцеплением с материалом. Конструкция плит должна обеспечивать их легкую замену.

Оптимальный набор мелющих тел, устанавливается в процессе эксплуатации мельницы, т. к. он зависит от свойств размалываемого материала, от качества металла шаров, степени их изнашивания. Масса мелющих тел пополняется периодически догрузкой их через каждые 100 часов работы. Полная замена мелющих тел новыми производится через 1800-2000 часов работы.

Практически шары занимают 0,3-0,35 объема барабана мельницы.

5.4 Расчет основных параметров барабанной мельницы.

При небольшой угловой скорости вращения барабана, циркуляция загрузки не будет интенсивной, т.к. шары, поднимаясь на некоторую высоту скатываются по поверхности контура разгрузки без удара, при значительной скорости шары не будут отрываться от стенок даже в верхней точке.

Критическая угловая скорость:

рад/сек

Оптимальная угловая скорость:

рад/сек

Мощность двигателя:

,Вт

W – угловая скорость

m_шар – масса шаров, кг

R – внутренний радиус барабана

η- КПД привода

,кг

φ – коэффициент заполняемости загрузкой барабана

μ – коэффициент пустотности загрузки

R – радиус барабана

j – плотность загрузки

L – длина мельницы

Производительность мельницы зависит от конструкции мельницы, состава и вида мелющих тел, свойств размалываемого материала, вида помола, тонкости измельчения.

Учесть все факторы практически невозможно. Поэтому производительность вычисляется по эмпирической формуле

, т/час

Д – диаметр мельницы «в свету», м

m_шар – масса шаров, кг

V – рабочий объем мельницы

q – удельная производительность мельницы на 1 кВт×час

k – поправочный коэффициент на тонкость помола.

Тема 6. Среднеходовые мельницы.

6.1 Общие сведения.

Для повышения интенсивности измельчения материалов целесообразно применять мельницы с повышенной скоростью приложения нагрузки и с частотой воздействия импульсных сил. Этим требованиям отвечают среднеходовые мельницы, у которых движения рабочих органов достигает 4 м/с. Эти мельницы предназначены для размола материала средней прочности. Размол в мельницах осуществляется раздавливанием и частично истиранием. Существующие среднеходовые мельницы подразделяются на кольцевые мельницы, валковые мельницы, ролико-маятниковые мельницы.

6.2 Валковые среднеходовые мельницы.

РИСУНОК

В валковых мельницах материал измельчается между тарелкой (1) и валками (2). Валки установлены на осях, закрепленных на рычагах (4). Рычаги стянуты пружинами (3), благодаря чему валки прижимаются к тарелке.

В мельницах рассматриваемого типа обычно имеется два валка. При движении тарелки валки под действием трения вращаются и перекатываются по тарелке, при этом материал измельчается раздавливанием и частично истиранием. Измельченный материал выносится потоком сжатого воздуха и передается по каналу в сепаратор.

Валковые дробилки изготавливают с диаметром тарелки 0,6-0,7 м, скорость вращения примерно равна 3 м/с.

Угловая скорость тарелки рассчитывается из условия при котором, частицы на должны выбрасываться центробежной силой из тарелки.

Для плоских тарелок

,рад/с