В основном нам необходимо выбрать вспомогательный инструмент и сделать расчет расчетных размеров на наладку.
На станке АБ0151 поставлено специальная шпиндельная коробка с взаимным расположением осей шпинделей для обработки поверхностей отверстий данной детали.
Также изготовлена кондукторная плита со съемными кондукторными втулками под необходимый режущий инструмент, которая в рабочем процессе обработки отверстий рычага устанавливается на пальцы приспособления и становится в неподвижном состоянии.
Для синхронного расположения по длине режущего инструмента применяются удлинители шпинделя, которые способствуют расположить режущий инструмент на определенную длину относительно расположения детали.
Нужная длина удлинителя указана в спецификации. Размеры на чертеже.
2.3. Фрезерная наладка на магнитную плиту
Для фрезерования поверхностей рычага на высоту 7с11, детали устанавливаются в определенном порядке на магнитную плиту. Установка производится так, чтобы можно было удобно обрабатывать детали за один проход фрезы.
На плите устанавливаются четыре детали рычага. Две из которых обрабатываются с одной стороны на глубину 2,5 мм с допуском 0,03 мм. Две другие обрабатываются с другой стороны 2,5 мм, обработанная поверхность которой устанавливается непосредственно на пластины высотой 2,5 + 0,03 мм с упорами для жесткости от поворота.
Настройка фрезы относительно заготовок: настраивается фреза на нужный размер по шаблону. Обработка деталей рычага производится на настроенных станках.
2.4. Конструирование режущего инструмента
Осевой комбинированный инструмент зенкер-зенкер предназначен для параллельной обработки двух внутренних поверхностей вращения имеющую общую ось. В зависимости от кинематики формообразования осевой комбинированный инструмент относится к внутривидовому объединению, образующиеся простыми осевыми инструментами одного вида и обрабатывающие поверхности одного или близких квалитетов и классов шероховатости.
Параллельная схема обеспечивает наибольшую производительность за счет сокращения протяженности движений цикла обработки, достигаемого при одновременной обработке двух поверхностей.
Конструирование осевого комбинированного инструмента производится с учетом кинематической общности инструментов, входящих в состав комбинированного.
Единая подача и частота вращения на один оборот шпинделя приводит к различным скоростям резанья, глубинам резанья, подачам на зуб и продолжительностям работы инструмента. С учетом кинематической общности производится выбор осевого расположения инструментов на корпусе, схема их работы, подбор марок инструментального материала и определения числа зубьев инструмента.
Определение размеров зубьев и стружечных канавок, выбор взаимного расположения зубьев и их стыковки, выбор конструкции производится с учетом отвода стружки из зоны резанья, заточки режущей части и настройки инструмента на размер.
Исходные данные.
Деталь: чугун ВЧ 50-2, ГОСТ 7293-79, НВ = 187-255
литье по выплавляемым моделям,
квалитет обработки отверстия 11,
шероховатость Ra = 3,2.
Режим обработки: t1 = 0,3 мм, t2 = 3 мм, Lpx = 18 мм,
S = 0,3 мм/об, V = 12.6 м/мин,
n = 120 об/мин, N = 5,5 кВт – станок.
Инструмент: зенкер-зенкер, ГОСТ 3231-71
1. Выбор инструментальных материалов:
- корпус зенкера изготовляется до Dmax = 50 мм из инструментальной легированной стали марки 9ХС, ГОСТ 5950-73, HRC 35…55;
- рабочая часть зенкера – из твердого сплава ВК8, ГОСТ 3882-74;
- экономическая стойкость инструмента Тэ = 150 мин.
2. Выбор формы заточки.
- зенкеры имеют главный угол в плане j = 60° для пластин из твердого сплава ВК;
- угол наклона винтовой канавки w = 10…15° для зенкера с пластинами из твердого сплава w = 10° по длине пластине;
- передний угол g = 0: задний угол a = 8° - табличные значения.
3. Определение габаритных размеров.
Уважаемый посетитель!
Чтобы распечатать файл, скачайте его (в формате Word).
Ссылка на скачивание - внизу страницы.