Поточная линия обработки рычага с применением агрегатных станков, страница 10

-  номинальное значение наружного диаметра Æ31,9_-0,05 табличные значения СТ СЭВ 144-75;

-  наружный диаметр зенкеров для обработки фасок d = d_ф + 1…3 мм = 37 + 1 = 38 мм. Максимальный диаметр фасок – d_ф = 37 мм.

-  Определение длины рабочей части. L₁ = L + l_p + l_n = 18 мм.

Длина на переточку l_з = 4 мм.

Длина до последующей ступени l_k = l₁ + l₃ = 18 + 4 = 22 мм.

Длина обработки фасок 38 – 32 = 6 мм = l_ф.

Длина рабочей части для пластинок из твердого сплава на длину пластинок l_пл = 18 мм.

-  определение числа зубьев. Зенкеры с пластинами из твердого сплава при диаметре 28…80 мм z = 4 (табличные значения). Подача на зуб  S = 0,075 мм/об.

-  Определение длины зенкера от торца шпинделя зависит от настроечных размеров инструментальной наладки.

4.  Определение размеров зубьев (пластин ножей) и стружечных канавок.

-  размеры зубьев и стружечных канавок инструментов, входящих в осевой комбинированный инструмент, определятся в соответствии с рекомендациями ГОСТов.

h_z1 = 5 мм – для диаметра от 25…35 мм;

h_z2 = 7 мм – для диаметра от 35…45 мм.

-  ножи и пластины для осевых инструментов. Пластины из твердого сплава для напаянных зенкеров l = 16…32 мм – выбираем l = 18 мм; h = 7 мм (4…10 мм); С = 2…4 мм – выбираем С = 3 мм.

5. Для крепления инструмента применяем конус морзе № 4 с хвостовиком от поворота по ГОСТ 2848-67, который рассчитан для инструментов определенного диаметра с учетом крутящих моментов табличные значения.

2.5.  Конструирование и расчет калибра для контроля

межосевого расстояния поверхностей отверстий

относительно друг друга

Для расчета используем ГОСТ 16085-80 «Калибры для контроля расположения поверхностей отверстий, допуски».

Схема расположения поверхностей отверстий.

Расчет отклонений, координирующих осей и допусков расположения поверхностей на позиционные допуски. Рассчитываем позиционный допуск на межосевое расстояние L_1,2 = 210 ± 0,15

                 - позиционный допуск детали.

F = 53 мкм

Т_рк = 16 мкм – из таблицы 1 на отверстия калибра

W = 10 мкм – допустимый износ

Н = 16 мкм – допуск для штырей.

Отсюда межосевые расстояния для калибра отверстий L_1,2 = 210 ± 0,016 мм.

Расчет контрольного штыря производим по формулам:

где D_min = 39.938 мм – минимальный диаметр отверстия (контролируемого) 2, отверстие 1 является базовым.

                                    

Определяем допуск на межцентровые расстояния отверстий 1-3 по двум координатам.

                         

тогда .

Из таблицы выбираем:

F = 53 мкм;                 Т_рк = 25 мкм;

Н = 12 мкм;                 W = 20 мкм.

Для перечета позиционных допусков элементов калибра на предельные отклонения размеров координирующих оси этих элементов из табл. 3 Т_рк = SL = 8 мкм на каждый размер, то есть 7 ± 0,008; 52 ± 0,008.

Определяем остальные измерительные инструменты для контролируемых отверстий.

Штырь для отверстия № 3.

        

Определяем базовый измерительный инструмент для отверстия № 1.

                      

Отсюда схема контрольного калибра будет:

3.  Организационно-экономический раздел

Проектирование и расчет технико-экономических показателей поточной линии изготовления рычага.

3.1.  Введение

В условиях проводимых экономических реформ, в процессе перехода к рынку постепенно расширяется самостоятельность государственных предприятий в решении экономических проблем, организации технического процесса, в введении прогрессивных схем оплаты и стимулирования труда работников.

Решение задачи насыщения рынка товарами напрямую зависит от эффективности действия законов налогообложения прибыли предприятий.

Эффективно действующая система налогообложения, введение льготного налогообложения для предприятий и акционерных обществ, сегодня носит стержень, от которого зависит оживление нашей экономики, особенно ее госсектора, и переход предприятий на рыночные взаимоотношения между собой, восполнение дефицита республиканского бюджета.