Поточная линия обработки рычага с применением агрегатных станков, страница 8

Номер операции	Т0	Тв			Топ	Тоб		Тоm	Тшт
		Тус	Туп	Тизм		Ттех	Торг
005	1,33	0,075	0,01	0,065	1,48	0,03	0,025	0,089	1,62
010	1,33	0,075	0,01	0,065	1,48	0,03	0,025	0,089	1,62
015	0,54	0,06	0,02	0,065	0,69	0,025	0,012	0,041	0,77
020	0,72	0,12	0,033	0,025	0,9	0,004	0,015	0,054	0,97
025	0,72	0,15	0,033	0,025	0,9	0,004	0,015	0,054	0,97
030	0,05	0,03	0,02	0,1	0,2	0,004	0,003	0,012	0,22
035	0,05	0,05	0,03	0,1	0,23	0,001	0,004	0,014	0,25
040	0,15	0,04	0,01	0,05	0,65	0,003	0,011	0,039	0,70
045	0,14	0,03	0,02		0,19		0,003	0,011	0,20

Т_оп = Т₀ + Т_в – оперативное время;

Т₀ – время обработки;

Т_в = Т_ус + Т_уп + Т_изм – вспомогательное время;

Т_ус – время на установку;

Т_уп – время на управление;

Т_изм – время на измерение;

Т_шт = Т_оп + Т_об + Т_оm – штучное время;

Т_об – время на обслуживание станка (оперативное);

Т_об = Т_тех + Т_орг

Т_тех – техническое оперативное обслуживание;

Т_орг – организационное время;

Т_оm – время на отдых и естественные надобности;

Т_орг = 1,7*Т_оп

Т_om = 6 %Т_оп.

2.  Конструкторский раздел

В конструкторский раздел входит разработка и проектирование приспособлений, наладок, а также проектирование режущего и мерительного инструмента. В заключительной части – строительная планировка поточной линии с отдельным листом компоновочной схемы агрегатного станка.

2.1.  Проектирование приспособлений

Проектирование приспособлений производим на ответственные операции: такие как агрегатная операция и фрезерная операция фрезерования паза.

Для агрегатной операции расчет производим по максимальному крутящему моменту и осевой силе.

Таблица 2.1

Усилие	Номер позиции
	II	III	IV	V	VI	VII
Мкр, кгс*м	6	10,5	3,5	2,4	2,8	1,3
Р0, кгс	600	800	100	80	20	20

Производим расчет усилия зажима по формуле:

                             

где К = 1,3 – коэффициент запаса прочности при обработке чугуна по корке (предварительная обработка);

М_кр = 10,5 кгс*м – крутящий момент при зенкеровании;

f₂ = 0.2 – коэффициент трения;

Р₀ = 800 кгс – осевое усилие;

D и d – диаметры установки.

                     

Определяем диаметр поршня из формулы:

    , отсюда

    

Для фрезерной операции схема установки должна соответствовать смещению заготовки с предупреждением сил трения, возникающими в местах контакта заготовки с опорами и зажимными элементами.

В соответствии со схемой усилие зажима рассчитываем по формуле:

где k = K = 1,4 – коэффициент запаса прочности при фрезеровании;

      f₁ = f₂ = 0.2 – коэффициент трения Þ

     Р₂ = Р_у = 0,4Р_z = 0,4*275 = 110 кгс

                                        

Определяем диаметр поршня пневматического привода:

 - площадь поршня.

Р = 6 кг/см² – давление в системе

 где d = 20 мм.

  

2.2.  Проектирование инструментальной наладки

Для проектирования наладки необходимы: выбранный станок, режущий и вспомогательный инструмент и взаимное расположение режущего инструмента относительно обрабатываемой поверхности.