Поточная линия обработки рычага с применением агрегатных станков, страница 2

Поверхность (Г) с шероховатостью R_a = 2,5 по чугуну можно получить шлифованием, предназначена для установки в механизме в определенном положении относительно других рычагов. Толщина рычага 12d11 мм.

Поверхность (К) - дополнение к поверхности (Г) и обрабатывается за одну установку.

Поверхность, на которой просверлены отверстия Æ32Н9, обрабатывается с шероховатостью R_z = 20. Толщина рычага 7d11 мм.

На одно отверстие Æ32Н9 устанавливается планка (коромысло) уравновешивающего механизма, на другое отверстие устанавливается зубчатая рейка.

В основном рычаг изготовленный литьем технологичен. Не технологичным является механическая обработка двух отверстий Æ32Н9 и Æ40Н9 в зависимости их межцентрового расстояния с допуском 0,15 мм, где можно добиться технологичности с применением агрегатных станков или станков с ЧПУ.

Таблица 1.1

Механические свойства чугуна

Чугун ВЧ 50-2: 50 – предел прочности при растяжении;

2 – относительное удлинение.

Чугун ВЧ 50-2 можно заменить чугуном ВЧ 45-0.

1.2.  Предварительное определение типа производства

В начале проектирования тип производства определяется ориентировочно исходя из заданной  годовой программы выпуска деталей (N_г = 160000), веса детали (m = 1,12 кг), времени обработки на основных операциях и исходя из предварительных соображений по применению прогрессивного оборудования.

Окончательное определение типа производства можно сделать после того, как будут закончены расчеты по качеству станков и их загрузке.

Ориентировочно определяем тип производства в связи с применением поточной линии и применением агрегатных станков, тип производства должен соответствовать массовому типу производства, чему соответствует годовая программа выпуска деталей.

1.3.  Выбор метода получения заготовок

Зависимость получения заготовок исходит из сложности конструкции детали, массы и материала.

Такого вида рычаги по сложности конструкции и по массе, заготовка которая будет весить около 2 кг, изготовленная из высокопрочного чугуна ВЧ 50-2 ГОСТ 7293-85, могут изготовляться: литьем в опоки; литьем в оболочковые формы; литьем по выплавляемым моделям; литьем в кокиль.

Самым рациональным и экономичным методом является литье по выплавляемым моделям. Литье в опоки не обеспечивает достаточную точность изготовления, литье в оболочковые формы является более дорогостоящим по сравнению с литьем по выплавляемым моделям, литье в кокиль тоже дорогостоящее литье и кокиль может выдержать 5000 отливок.

Поэтому выбираем метод получения заготовок литьем по выплавляемым моделям. Этот метод заключается в том, что модель изделия изготавливается из легкоплавкого материала и заформовывается. Затем модельный состав выплавляется из формы, а полученную полость заливают металлом. При изготовлении модели применяют смеси графита или фоска с включениями.

Преимущества:

1.  Литье по выплавляемым моделям является самым точным литьем.

2.  Литьем можно производить сразу несколько штук.

3.  Не имеет дефектов, т.к. охлаждение ведется равномерно по всей поверхности, что дает самый минимальный допуск и припуск на механическую обработку. Этим самым производится экономия материала.

Самым производительным методом для обеспечения поточной линии заготовками являются такие производительные способы литья, как литье в оболочковые формы и литье по выплавляемым моделям.

Проведем анализ экономического метода путем сравнения себестоимости одной заготовки.

Исходные данные:

материал детали – ВЧ 50-2

масса детали – Q_д = 1,12 кг

годовая программа N = 160000 шт.

производство – массовое.

Таблица 1.2