¨ Суммарное содержание нитритов и нитратов, мкг/кг – < 20;
¨ Содержание масел и тяжелых нефтепродуктов, мг/кг – < 0.3.
Каркас котла – отдельно стоящий рамный в поперечном и продольном направлении.
Общая жесткость каркаса и перераспределение горизонтальных нагрузок обеспечивается двумя уровнями горизонтальной жесткости – сплошным настилом по всей площади потолочного перекрытия (на отметке ~21м) и двухконтурной диафрагмой жесткости в уровне нижних ригелей на отметке 3м.
Потолочное перекрытие – щитовое, состоит из щитов межхребтовых балок и щитового заполнения между ними. Опирание щитов потолочного перекрытия - этажное, сверху.
Монтажные соединения – фланцевые и фрикционные на высокопрочных болтах М24 из стали 40Х "селект" по ГОСТ 22353–77 и ГОСТ 22356–77.
Конструктивная схема каркаса обеспечивает:
– возможность ремонта поверхностей нагрева;
– повышенную свободу размещения оборудования:
– возможность перспективного изменения технологического процесса.
Каркас котла устанавливается внутри здания на площадке строительства с сейсмичностью не более 8 баллов по шкале MSK и воспринимает наддув в 4000Па и хлопок в 3000Па, а также вертикальные и горизонтальные нагрузки от примыкающих коробов диффузора и конфузора величиной по 9т, равномерно распределенные по периметру входа и выхода.
Монтажные соединения выполняются на болтах, класса точности В.
Лестницы – шахтные, отдельно стоящие. Площадки предусмотрены на отметке 3м вдоль котла и по всей площади потолочного перекрытия.
Металлоконструкции запроектированы под монтаж боковых стен каркаса одним или двумя (по высоте) монтажными блоками.
Ограждение котла выполнено в виде отдельных металлических щитов, опирающихся на каркас, с наружной и внутренней металлической обшивкой и размещенной между листами обшивки изоляцией.
Изоляция котла выполнена из теплоизоляционного волокнистого материала – холстов супертонкого волокна из горных пород марки БСТВ по РСТ УССР 5013-76.
Толщина изоляции по всему котлу выбрана ~200мм из условий, что температура её наружной поверхности будет не более 55°С при температуре наружного воздуха +25°С. Крепление изоляции осуществляется при помощи штырей Ø10мм, привариваемых изнутри к щитам наружной обшивки с шагом по вертикали и горизонтали 500мм.
Холсты изоляции укладываются на листы наружной обшивки с коэффициентом монтажного уплотнения ~3,25, покрываются снаружи стальной сеткой по ГОСТ 8478-81, которая крепится к штырям сваркой через один. На штыри устанавливаются ячеистые листы внутренней обшивки размерами ~600х1100мм и закрепляются шайбами, привариваемыми к штырям (рис.8.10).
Внутренняя обшивка необходима для защиты изоляции от прямого воздействия потока горячих газов. Обшивка в зоне температур от 450 до 580ºC выполнена из листовой стали марки 12Х1МФ, остальная обшивка из углеродистой стали. Масса 1м2 – внутренней обшивки (листы, шпильки и шайбы) составляет 10,4кг, общая масса - 13х2=26т.
С целью сокращения тепловых потерь и предохранения обслуживающего персонала от ожогов барабаны и трубопроводы в пределах котла также подлежат изоляции.
Вес изоляционных материалов ограждений котла в сухом состоянии составляет 21х2=42т. В этот вес не входят веса изоляции внешних частей котла (барабанов, трубопроводов в пределах котла и пp.).
Наружная газоплотная обшивка котла состоит из щитов, максимальный размер которых ~2600х4200мм и рассчитан на избыточное давление 700кгс/м2 (400кгс/м2 – наддув в газоходе котла, плюс 300кгс/м2 – хлопок). Щиты выполняются из углеродистой стали:
– несущая конструкция – швеллер N 16;
– обшивочный лист – 4мм;
– ребра жесткости – швеллер N 10.
Рис. 8.10 Обшивка и изоляция.
В обшивку котла входят также дополнительные металлоконструкции (балки I 35Б1) по фронтовой и задней стенам, которые образуют фланцы для крепления диффузора и конфузора.
Уважаемый посетитель!
Чтобы распечатать файл, скачайте его (в формате Word).
Ссылка на скачивание - внизу страницы.